江西光学增益无损激光划裂设备联系方式
除了先进的激光器配置外,海目星无损激光划片设备还具备高度的自动化程度。设备配备了自动上料、自动定位、自动划片、自动下料等功能,生产全程无需人工干预,只需人工取放料盒即可。这种高度自动化的生产方式不仅提高了生产效率,降低了人工成本,还避免了人为因素导致的生产事故和质量问题。
该设备还具备较高的生产灵活性。设备可根据不同的生产需求进行定制,可适应不同规格、不同厚度的材料划片。同时,设备还支持多种划片模式,可根据实际需要选择不同的划片方式,以满足不同的生产需求。这种灵活性使得设备能够广泛应用于光伏、半导体、电子等多个领域。 热裂后的电池片会经过烘干系统进行烘干处理,去除表面残留的水分或污染物,确保其质量。江西光学增益无损激光划裂设备联系方式
5.切割方式:激光开槽 + 裂片切割方式
结合激光开槽和裂片切割两种技术,设备能够高效、精确地完成电池片的加工。
6.激光功率:
设备配备高功率激光器,通过优化激光器激光工艺参数,确保开槽和裂片过程的效率和效果,达到电池片开槽理想的工艺效果
设备配备高功率激光器,确保开槽和裂片过程的效率和效果。
7.激光器寿命:≥30000小时
激光器设计寿命长达30000小时,减少了维护成本和更换频率,保证生产的连续性。
8.检测相机:工业相机,≥1000万像素
配备高分辨率工业相机,用于精确捕捉和识别电池片细节,确保加工精度和产品质量。
江苏光学增益无损激光划裂设备定制同时,切割后的电池片机械转化效率高,能够快速准确地完成加工任务。
此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效,确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的动作流程描述:
1.人工上料:操作员将电池片放置于上料料盒中,这是整个加工流程的起始点。
2.自动上料检测:上料机构依次从料盒中取出电池片,并将其放置到上料检测位。在这里,设备会对电池片进行二次定位和检查,以确保其位置和方向准确无误。这一步骤对于后续的加工至关重要。
3.皮带输送与纠偏:经过检查的电池片由皮带输送系统平稳地传送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术,对电池片进行精确纠偏,确保其在切割过程中的位置精度。
设备运行环境
供电电压:AC380V/±5% 三相五线制(L1/L2/L3/N/PE);
频率:50Hz;
电流:35A;
额定功率:21KW;
峰值功率:24KW;
温度:18-25℃;
相对湿度:40-60%;
厂务需求:气源:洁净压缩空气,压力:0.4-0.8Mpa,1600L/Min,配φ12mm气管直插接头;水源:提供纯净水管路,管径10mm,水压0.3Mpa(可调);
重量:6800kg;
设备安全防护安全门:设备装有激光防护安全观察窗,并装有安全门保护开关。当安全门保护开关打开时,设备立即停止动作处于暂停状态,激光器处于关闭状态;当安全门保护开关关闭时,设备处于正常生产运行状态。急停开关:当设备出现故障时,可按急停按钮,设备停止运行。
所有电器、配电箱及控制箱的设计安装,符合国家电器技术的安全标准,所有机械安装符合国家有关规定的要求和精度等级。
这有助于提高设备的加工效率和降低成本。
3.CCD视觉定位纠偏平台与上料检测:
电池片放置在皮带输送线上后进行二次定位,并通过CCD视觉系统检查电池片。
输送至纠偏位置后,CCD拍照进行精确定位,纠偏平台根据定位数据进行纠偏操作。
可选的上料检测可以在此阶段进行,检查电池片的尺寸、崩边、缺角等缺陷。
4.无损激光划片系统:
纠偏定位完成后,切割平台自动取走电池片,并通过台面真空吸附固定住电池片。
切割平台根据预设路径运动,将电池片输送至无损划片机构进行激光开槽和裂片操作。
全自动化流程还确保了生产的连续性和稳定性,提高了整体生产效率。江西全自动无损激光划裂设备推荐厂家
切割平台采用特殊设计,具有上下两个切割平台,可交替使用。江西光学增益无损激光划裂设备联系方式
电器装置及电线线缆在布局上严格遵循合理规范,不仅确保了电气连接的稳定性和安全性,还充分考虑了后期维护的便捷性。每一根线缆都有清晰的标识标记,线端上标注了明确的线号,并加装了保护套管,这些措施极大地提高了故障排除和维修的效率。
电气控制系统作为整个电气装置的重要部分,其安全性能尤为重要。该系统不仅具备良好的接地保护,有效防止了电气泄漏可能带来的危害,还配备了短路、断路以及漏电保护功能,确保在发生异常情况时能够及时切断电源,保护人员和设备的安全。
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