徐汇区智能压片机供应商

1.高效节能：压片机采用先进的压力调节系统和进料系统，能够实现高效节能的生产过程。
2.稳定可靠：压片机的结构设计合理，运行稳定可靠，能够保证药片的质量和稳定性。
3.操作简便：压片机的控制系统简单易用，操作方便，能够提高生产效率和工作效率。
4.多功能性：压片机可以根据不同的药物粉末进行调整，具有多种功能和应用场景。
   压片机是一种实用制药设备，具有高效节能的生产过程，运行稳定可靠，操作方便，具有多种功能和应用场景的等亮点，欢迎前来咨询。 压片机压力与硬度的关系，在一个压力变化的范围内是成正比。徐汇区智能压片机供应商

GMP对药品生产设备作了专门的规定，如第三十一条：“设备的设计、选型、安装等应符合生产要求、易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修、保养，并能防止差错和减少污染。”第三十二条：“与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒，耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品。”目前，国内生产的旋转式压片机均按GMP进行设计加工，而在实际压片生产过程中，压片室粉尘产生很大，造成了上、下冲杆运行过程中阻力增大，损坏上、下导轨，冲杆冲尾磨损，粉尘进入电气柜造成电气故障等情况。根据旋转式压片机的工作原理、压片过程中产生粉尘的部件及原因来分析解决的办法，以减少粉尘污染。静安区智能压片机哪里买压片过程的优化：加入可压性好的微晶纤维素，对片剂硬度有好处。

（5）调整转台上下冲杆孔、中模内孔加工工艺，提高内孔表面的粗糙度及孔径圆度等级，缩小由冲杆头部与中模内孔的间隙，减少“扑粉”、“漏粉”。（6）压片室上顶部增加除尘接口，进一步净化减少压片室的粉尘。3.3下冲运转压片时减少粉尘的办法（1）调整转台上下冲杆孔、中模内孔加工工艺，提高内孔表面的粗糙度及孔径圆度等级，缩小由冲杆头部与中模内孔的间隙，减少“漏粉”。（2）清场时先用**清扫工具清理下冲盘上面，再取下下冲，然后再用**清扫工具清理中模下面粉尘，清理干净，再拆卸中模。3.4自然栅格加料器、强迫加料器底面与转台中模平面均存在压片过程中沿转台外圆漏粉的情况（1）栅格加料器基本结构不改变，减少壁厚，形成加料器的骨架，然后进行喷涂或压铸聚四氟乙烯。（2）强迫加料器将铜衬底料斗更改为聚氨酯密封圈结构。（3）加料器变为无间隙加料器，加料器底部与转台中模台面实现零间隙接触，免除了刮粉板的结构，避免药粉在转台外圆的漏粉，也避免了漏粉过多粉尘进入下冲，更有利于维持片重的一致性。

在制药企业的片剂药品生产过程中，关于如何缩小药片的片重差异，是困扰药企的关于药品质量方面的大问题。我们的技术人员，根据多年的行业压片机生产及指导客户现场运行的实际经验，全方面分析了压片机在运行生产过程中，涉及药片片重差异问题，总结出了多种干扰因素，同时提出了切合实际的有效的解决方案。

（1）在压片机设置自动调整片重方式运行设备时，片重调整不稳，片重差异大。解决方法：首先前提是上述机械部件调整均正常，颗粒等其它因素正常情况下，需要确定用户所设置的“标准压力”值及“标准偏差”值均合适，其它的相关参数设置值均合理，设备所检测的压力实际值也要保证准确。 压片机是一种用于制药、化工等领域的设备，可以将粉状或颗粒状的原料压制成各种形状的片剂。

    片剂受到震动或经放置时，有从腰间裂开的称为腰裂;从顶部裂开的称为顶裂，腰裂和顶裂总称为裂片。药物本身弹性较强、纤维性物料或因含油类成分较多。可加入糖粉以减少纤维弹性，加强黏合作用或增加油类药物的吸收剂，充分混匀后压片。黏合剂或润湿剂不当或用量不够，颗粒在压片时粘着力差。颗粒太干、含结晶水药物失去过多造成裂片，解决方法与松片相同。有些结晶型药物，未经过充分的粉碎。可将此类药物充分粉碎后制粒。细粉过多、润滑剂过量引起的裂片，粉末中部分空气不能及时逸出而被压在片剂内，当解除压力后，片剂内部空气膨胀造成裂片，可筛去部分细粉与适当减少润滑剂用量加以克服。据悉，压片机压力过大，反弹力大而裂片;车速过快或冲模不符合要求，冲头有长短，中模孔磨损，中模中部大于上下部或冲头向内卷边，均可使片剂顶出时造成裂片。可调节压力与车速，改进冲模配套，及时检查调换。此外，压片室室温低、湿度低，易造成裂片，特别是黏性差的药物容易产生。调节空调系统可以解决。 压片机性能稳定，故障率低。静安区工业压片机厂家电话

压片机的应用范围不仅局限于制药行业，还可以用于生产化妆品、食品等领域。徐汇区智能压片机供应商

    在制药企业的片剂药品生产过程中，关于如何缩小药片的片重差异，是困扰药企的关于药品质量方面的大问题。我们的技术人员，根据多年的行业压片机生产及指导客户现场运行的实际经验，全方面分析了压片机在运行生产过程中，涉及药片片重差异问题，总结出了多种干扰因素，同时提出了切合实际的有效的解决方案。（1）颗粒内细粉太多或颗粒的大小相差悬殊，颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉，控制粒径分布范围。（2）颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限；颗粒流动不畅或者颗粒中混有纤维头等异物；颗粒分层。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。上道工序把好质量关，杜绝颗粒内的异物；及时解决颗粒分层，减小粒度差。（3）如有细粉粘附冲头而造成吊冲时，可使片重差异幅度较大。解决方法：下冲转动不灵活，应及时检查，拆下、清理干净下冲与中模孔。（4）较小的药片选用较大颗粒的物料。 徐汇区智能压片机供应商