有机物萃取装置开发费用

萃取剂用量大，萃取液平均浓度低。多级逆流萃取。料液与萃取剂分别从级联（或板式塔）的两端加入，在级间作逆向流动，成为萃余液和萃取液，各自从另一端离去。料液和萃取剂各自经过多次萃取，因而萃取率较高，萃取液中被萃组分的浓度也较高，这是工业萃取常用的流程。连续逆流萃取。在微分接触式萃取塔（见萃取设备）中，料液与萃取剂在逆向流动的过程中进行接触传质，也是常用的工业萃取方法。料液与萃取剂之中，密度大的称为重相，密度小的称为轻相。萃取利用化合物在两种互不相溶溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。有机物萃取装置开发费用

萃取过程对萃取剂要求：选择性好；萃取容量大；化学稳定性好；分相好；易于反萃取或精馏分离；操作安全、经济、毒性小。常用的工业萃取剂醇类：异戊醇；仲辛醇；取代伯醇；醚类：二异丙醚；乙基己基醚；酮类：甲基异丁基酮；环己酮；酯类：乙酸乙酯、乙酸戊酯、乙酸丁酯；磷酸酯类：己基磷酸二(2-乙基己基)酯、二辛基磷酸辛指、磷酸三丁酯；亚砜类：二辛基亚砜、二苯基亚砜、烃基亚砜；羧酸类：肉桂酸、脂肪酸、月桂酸、环烷酸；磺酸类：十二烷基苯磺酸、三壬基萘磺酸；有机胺类：三烷基甲胺、二癸胺、三辛胺、三壬胺等等。河南工业化萃取为了提高萃取率，可以采用多种方法。

萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。普遍应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。单级萃取对给定组分所能达到的萃取率（被萃组分在萃取液中的量与原料液中的初始量的比值）较低，往往不能满足工艺要求，为了提高萃取率，可以采用多种方法：多级错流萃取。

如果样品出现中度乳化（乳化率达50%），可加入电解质破乳。诸如，如果是属于两相比重引起的乳化，加入可溶解性无机盐（例如氯化钠）于水相中，通过提高体系中水相的比重使两相分层；如果仍然不能分层，可加入1mol/L的盐酸消除乳化。如果属于两相比重相差较大形成的乳化，加入无水乙醇能溶解相互粘合的两相液滴，破乳的效果也比较好。通常，破乳率与加入电解质的量成正比。此外，将乳浊液经过无水硫酸钠漏斗过滤也可以完全地消除中度乳化。如果样品出现轻度乳化（两相间形成一薄乳化层），可使用玻璃棒搅动乳化层，削弱乳化物分子的吸附作用；或者使用细金属丝与容器壁摩擦，破坏胶体粒子的双电层。这种方法能消除轻度乳化，既简单又避免了杂质的引入。由于乳浊液是液体杂质以微小珠滴散布在液体溶剂中的一种分散体系，是热力学不稳定体系，如果将其静置一定的时间后，可自然分层。此种方法比较费时间，但是不会引入杂质。用有机溶剂提取溶解于水的化合物是萃取的典型实例。

工业萃取常用的流程：料液和萃取剂各自经过多次萃取，因而萃取率较高，萃取液中被萃组分的浓度也较高，这是工业萃取常用的流程。连续逆流萃取。在微分接触式萃取塔（见萃取设备）中，料液与萃取剂在逆向流动的过程中进行接触传质，也是常用的工业萃取方法。料液与萃取剂之中，密度大的称为重相，密度小的称为轻相。轻相自塔底进入，从塔顶溢出；重相自塔顶加入，从塔底导出。萃取塔操作时，一种充满全塔的液相，称连续相；另一液相通常以液滴形式分散于其中，称分散相。分散相液体进塔时即行分散，在离塔前凝聚分层后导出。在萃取时，使用两种以上的萃取剂相混合，萃取水相中的被萃物生成油溶性更大的协萃物进入到有机相。贵阳萃取设备生产厂家

萃取塔操作时，一种充满全塔的液相，称连续相。有机物萃取装置开发费用

在进行萃取时不论所加物质的量是多少，都是如此。属于物理变化。用公式表示：CA/CB=K。CA.CB分别表示一种物质在两种互不相溶地溶剂中的量浓度。K是一个常数，称为“分配系数”。有机化合物在有机溶剂中一般比在水中溶解度大。用有机溶剂提取溶解于水的化合物是萃取的典型实例。在萃取时，若在水溶液中加入一定量的电解质（如氯化钠），利用“盐析效应”以降低有机物和萃取溶剂在水溶液中的溶解度，常可提高萃取效果。要把所需要的溶质从溶液中完全萃取出来，通常萃取一次是不够的，必须重复萃取数次。有机物萃取装置开发费用