浙江SL1型LP系列同步顶升系统多路智能控制

上海耐斯特于2022年初为国网山东送变电公司提供了一套1200吨SL2型LPV系列多点高精度电脑控制比例伺服闭环同步顶升系统，用于南阳—荆门—长沙特高压交流工程100万伏线路螺山长江大跨越工程中的371米全球特高压输电塔的中心塔吊高精度同步顶升，在将近一年时间内在输电塔底部连续为中心塔吊的同步顶升标准节，从而将中心塔吊顶升至高于371米的高空，完成输电塔的建造。无论是同步顶升还是同步下降，两者具备同样的同步控制精度。赫曼是力与位移的精细控制**，我们一直在持续研发与创新的路上。利用先进的计算机控制技术，实现远程监控和自动调整，降低人工干预，提高顶升过程的自动化和智能化水平。浙江SL1型LP系列同步顶升系统多路智能控制

同步顶升系统的应用需要根据不同的工艺过程进行优化，上海耐斯特液压设备有限公司提供工艺优化服务，提高生产效率和产品质量。同步顶升系统的安装和调试需要专业的技术人员进行，上海耐斯特液压设备有限公司提供安装调试服务，确保系统的正常运行。同步顶升系统的使用需要注意液压油的质量和使用寿命，上海耐斯特液压设备有限公司提供液压油管理服务，确保系统的长期稳定运行。同步顶升系统的使用需要注意环境温度和湿度等因素，上海耐斯特液压设备有限公司提供环境监测服务，确保系统的安全稳定运行。广东SL6型SV系列同步顶升系统多点多泵容积同步顶升系统智能型操作界面，简单易用，降低操作难度。

上海耐斯特同步顶升设备基本概念：“同步点”与“顶升点”的区别：3、油缸间关系：同步点：每个“同步点”处的多个油缸，油路互相串通。顶升点：每个“顶升点”只有一个油缸。传感器数量：一个位移传感器。不一定有位移传感器。设备采用闭环同步控制。由电脑控制台发出指令，液压泵站和液压油缸执行动作，传感器反馈信息给电脑控制台进行汇总运算并纠正同步差值，实现位移高精度同步。同步控制点常规为4点，8点，12点，20点，可至100点。

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统，具备“多段速度管理”功能，可以在控制界面输入多段的“时间-位移”参数，系统将会自动执行不同时间段或者位移段的不同速度，并自动实现匀速运动。同时具备“多段压力管理”功能，可以在控制界面输入多段的“时间-压力”参数，系统将会自动执行不同时间段的压力上升下降与持续稳压，智能程序自动管理全过程。SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统，系统响应速度快，同步升降平缓而无冲击，升降和伸缩具备同样的较高精度，适用于慢速而高精度控制的工况场合。SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统适合单作用或者双作用油缸，无论是单作用还是双作用油缸，其垂直方向的顶升和下降，水平方向的前进和后退，都具备同样高的同步精度和定位精度，系统采用伺服控制，其对执行油缸施加的速度可以在max速度和min速度之间智能实时调整，适应多种复杂工况需求。伺服控制系统通过电脑精确控制顶升装置，确保同步性。

赫曼公司的SL5型VP系列容积同步多点高精度同步顶升设备技术性能：多点同步精度：1%,2%,5%；同步点数：4,6,8,12点；额定压力：21,70Mpa；同步方式：等容积同步；操作方式：按钮操作，有线遥控，无线遥控；连接方式：快速插头连接；设备特点：同步精度高达1%，自动同步，操作便利。系统特点：等容积同步；同步系统操作方式：数字显示仪触摸屏设置按钮操作。同步精度类别：高精度。位移同步max精度：1%-5%FS；位移定位max精度：1%-5%FS。通过多重安全保护机制，如过载保护、压力限制等，确保在顶升过程中设备和人员的安全。上海SL2型LPV系列同步顶升系统

同步顶升系统可用于地道的顶推（顶管）工程，以及重型设备的调试和安装。浙江SL1型LP系列同步顶升系统多路智能控制

赫曼SL5型MP系列便携型多点同步顶升设备，工作压力：70MPa；适用油缸：双作用油缸、单作用油缸；适用的重物大小：大中型荷载，min几百吨，比较大几万吨。液压泵头：多个液压泵头单独输出，每个液压油路为一个单独液压泵头；工具级液压泵头，不同液压泵头之间的同步流量差约为5%。驱动电机：每路液压油路由1个电机提供驱动力，电机转速滑差一般为3%-5%，增加同步精度的误差。赫曼是力与位移的精细控制**，我们一直在持续研发与创新的路上，欢迎咨询。浙江SL1型LP系列同步顶升系统多路智能控制