江西电加热导热油炉厂

电加热导热油炉升温主要是将导热油的工作温度在允许用温度下逐步缓慢提高到生产工艺温度，满足生产要求。升温必须在煮油脱水完成后进行，随着导热油系统中气体的不断排出和导热油的不断补充，使热油循环泵工作压力及加热炉进出口压差，导热油流量趋于正常平稳，在此前提下方可逐步提高导热油的工作温度。

  升温速度不宜过快，应按升温曲线进行（升温速度约20℃/小时）。

  升温过程中应巡回检查各有关设备及其工艺系统运行工况是否良好，检查其振动、噪声、润滑情况是否正常。

  升温过程中应检查各有关设备及其管道阀门有无跑冒滴漏现象。

  升温过程中应检查各有关设备及工艺系统、管道的支承是否平稳。

  升温过程中应检查各有关设备及其管道的热膨胀情况。

  升温过程中应随时检查温度、温差、压力、压差、流量等各工艺参数是否正常平稳。

  温差不宜过大，压差不宜过小。

  升温过程中应检查各电气仪表及其控制报警装置动作是否正确。

  导热油升温过程中应随时做好加热炉调试操作运行记录。

高效加热，快速完成任务。江西电加热导热油炉厂

电加热导热油炉型号

注:表中为部份型号,电功率可通过两台或三通串联组合,或按用户要求定制.作为一家从事电加热导热油炉的公司，我们致力于为客户提供高效率的产品和服务。 中国澳门反应釜电加热导热油炉智能化管理，提升生产效果。

电加热导热油炉广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。在脂肪和油漆工业中，电加热导热油炉主要用于高压釜、干燥机、蒸馏灌、蒸发设备、油漆烘干、烘烤、干燥及高温固化的加热。在炼焦工业中，电加热导热油炉主要用于贮气罐、混合站、分配站的加热与保温。在汽车制造业中，电加热导热油炉主要用于隧道式烘干房、脱脂浴池、磷酸处理设备的加热。在**科研中。电加热导热油炉主要用于科研新技术、新材料、新产品的研制所需的高温热源。

橡胶轮胎硫化机导热油炉主要用于橡胶硫化成型，它能精确控制各种橡胶加工的模具温度，缩短注塑周期，加速产品定型，提高产品质量——使产品部缩水、不变形、表面光洁度高。另外，该系列导热油炉也适合用于电镀业、食品业、电子制造业、漂染业、超声波机械冷却等。它操作方便，品质优异、设计新颖，是现代工业中不可缺少的一种设备。我们的电加热导热油炉以其高效、安全、可靠的特点，为各行业提供了理想的电加热解决方案。感谢您对镇江市三维电加热器有限公司的关注与支持！作为一家专业从事电加热导热油炉的公司，我们致力于为客户提供高效率的产品和服务。安全可靠，生产过程保障。

电加热导热油炉安全操作过程介绍：

要充分认识到电加热导热油炉安全运行的重要性，建立健全安全管理制度，详细记录有机热载体炉的运行情况，严禁无证人员上岗操作。

加强巡回检查。重点检查膨胀管的自动排气、导热油外溢现象，导热油管道泄漏情况，定期检测导热油的理化指标，及时掌握导热油的品质变化情况，分析变化原因。

在有导热油炉房内配备相适应的灭火装置或灭火设备，并有专人检查维护，确保灭火装置或灭火设备能正常使用。

使用单位应根据有机热载体炉的事故特性建立有机热载体炉事故应急预案，并进行演练。应加强对锅炉房的安全管理，闲杂人员不得进入锅炉房。

各导热油炉使用单位应在锅炉检验有效期止的前一个月向市特种设备检验中心申报检验，无故不得拖延。停用或报废的应向县质量技术监督局办理停用或注销手续。 精确控温，电加热导热油炉确保产品质量与生产效率。内蒙古化工电加热导热油炉

减少能源消耗，降低成本。江西电加热导热油炉厂

设计电加热导热油炉所需的条件

1 设计热负荷。导热油炉的热负荷与有效热负荷之间应留有一定的余地，这一幅度一般为10%~15%。

2 设计温度。导热油炉的设计温度由其使用温度决定。

3 设计压力。导热油的设计压力应比高工作压力略高，并且应不小于安全阀的开启压力。气相炉的设计压力采用1.2 ~1.5倍的工作压力；液相炉的设计压力应取1.05~1.2倍的压力；液相炉的导热油进出口压力差宜大于0.15MPa（1.5kgf/cm2）。

4 导热油进出口的温度。设计要从既经济又安全的角度出发，为导热油在系统中的运行设计一个适宜的温差，这个温差应小于30℃.

5 导热油在管内的流速。设计导热油在管内的一定的流速，又不至于因为局部过热而结焦，一般辐射段管采用2~4m/s的流速，对流段管采用1.5~2.5m /s的流速。确定这一参数时还应顾及管内的热油阻力和保证热油在管内成湍流流动的因素。管径大，流速则高；管径小，流速则应低一些。

6 炉管的平均热强度。设计要求炉管平均热强度在一定的范围内，从而使导热油不至于过热，又能充分利用炉管的传热面积。一般辐射段的炉管的平均热强度为 0.084~0.167GJ/(m2.h),对六段炉管平均热强度为0.033~0.047GJ/(m2.h)； 江西电加热导热油炉厂