松江区电弧热喷涂技术

时间:2021年10月20日 来源:

热喷涂技术具有的优点1、设备轻便,可现场施工。2、工艺灵活、操作程序少。可快捷修复,减少加工时间。3、适应性强,一般不受工件尺寸大小及场地所限。4、涂层厚度可以控制。5、除喷焊外,对基材加热温度较低,工件变形小,晶相组织及性能变化也较小。6、适用各种基体材料的零部件、几乎可在所有的固体材料表面上制备各种防护性涂层和功能性涂层。热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态,并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。茜萌喷涂制备的碳化钨涂层应用于中石油,得到客户的一致好评!松江区电弧热喷涂技术

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1.能有机地把金属材料的强韧性、易加工性等和陶瓷材料的耐高温、耐磨和耐腐蚀等特性结合起来。2.合理选择涂层材料和适宜的喷涂工艺,可以获得各种功能的表面强化涂层。3.不受基体的限制:用于热喷涂的基体材料可以是金属、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等无机材料,也可以是塑料、橡胶、木材、纸张等有机材料。4.不受工件尺寸和施工场所的限制。5.涂层沉积速率快,厚度可控,工艺简单。6.陶瓷涂层的可加工性好,且涂层损坏后可再进行喷涂.<上海茜萌喷涂科技有限公司>松江区电弧热喷涂技术印刷辊辊筒喷涂不锈钢材料,茜萌喷涂为您提供优良的耐磨防腐涂层!

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等离子喷涂时采用刚性非转移型等离子弧为热源,以喷涂粉末材料为主的热喷涂方法。产生等离子弧的设备是等离子喷呛,它由钨电极、前呛体、后呛体、送粉器、工作气体和气管、电源和控制器等部分组成。进行喷涂时,喷呛的钨电极和喷嘴分别接电源的负极和正极,工作气体经进气管进入喷呛,在弧柱区发生电离而形成等离子体。但是,前呛体和钨电极之间是有一段距离隔开的,故电源的空载电压加上后并不能立即产生电弧,而是要在前呛体和后呛体之间并联一个高频电源,接通后在钨电极与前呛体发生火花放电,才能引燃电弧。电弧引燃后,再把高频电路切断。工作气体在引燃后电弧的弧柱区被加热到高温而发生电离,形成等离子体;同时电弧收到压缩作用,温度升高,喷射速度增大,形成高温高速等离子射流从喷嘴喷出。此时从送粉管送入粉状喷涂材料,使其在等离子焰流中被加热到熔融或半熔融状态,并被加速而向经预处理的工件表面喷射和撞击,发生流散、变形和凝固,沉积于工件表面而形成涂层。

等离子陶瓷热喷涂技术是利用等离子火焰来加热熔化喷涂陶瓷粉末并使之形成涂层的热喷涂方法。等离子喷涂涂层组织致密、结合强度高,涂层表面质量好,喷涂后涂层平整、光滑并可精确控制涂层厚度,误差在0.025mm的范围内,因此切削加工涂层时可直接采用精加工工序。等离子热喷涂技术对工件热变形影响小,基体组织不会发生变化。等离子陶瓷热喷涂技术将陶瓷的优点与金属的韧性相结合,使机械零部件既具有金属的强韧性、可加工性,又具有陶瓷的耐磨损、耐腐蚀、抗高温氧化以及绝缘等性能。在舰船传动轴、减速齿轮、工程机械活塞杆等再制造中广泛应用。应用在大型发动机上面,稳定的热障涂层发动机及其他高温部件,不仅提高了发动机的工作温度,还提高了其耐腐蚀性能,减少了燃油的消耗,延长了使用寿命。茜萌喷涂拥有先进的等离子设备,喷涂高质量的氧化锆,氧化铝涂层。

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热喷涂技术在电厂轴类工件上的应用:电厂轴类工件一般因轴颈处磨损超差而报废。汽轮机主轴的轴承油档位置、发电机主轴的轴瓦部位因震动和供油问题容易产生主轴的拉槽磨损。采用热喷涂方法对超差的轴类进行修复,不只可以恢复其使用性能,而且因喷涂层的高耐磨性而使喷涂件的使用寿命超过新件3~5倍〔3〕,从而使电厂获得可观的安全和经济效益。吉林热电厂500t/h磨煤机主轴,轴长3.5m,直径300mm,投产5年后,磨煤机隔板与主轴之间磨损严重而产生强烈振动,被迫停止运行。该厂采用热喷熔办法,花费不到1万元即将这根价值12万元的轴修复,且比原新轴的年磨损量小了3倍。武汉钢电股份有限公司火电站2台水泵轴轴承位置处单边磨损深度在0.5mm以上,该轴长4m,每根轴2个轴承位,轴承位的尺寸为200&#215;150mm。若换新轴不只费用大,且制造周期长,满足不了维修的时间要求,采用氧乙炔火焰线材喷涂方法很快便将2轴修复好,经装机使用,效果良好。茜萌喷涂解决了石油化工企业汽轮机叶片腐蚀和磨损问题。松江区电弧热喷涂技术

茜萌喷涂制备的纳米氧化锆梯度热障涂层中变形粒子更薄,细小颗粒及微孔更多,能够吸收更多变形能量。松江区电弧热喷涂技术

热喷涂技术在海洋钢结构中的应用:海洋钢结构物处于阳光暴晒、盐雾、波浪冲击、海生物侵蚀等复杂环境所构成的海水体系中。 热喷涂技术是一项成熟的重防腐技术,在国内外海洋工程钢结构应用上已有许多成功的实例。金属热喷锌铝及其合金涂层以机械镶嵌和微冶金方式与基体金属相结合,热喷涂涂层于钢构件的表面在施工后形成了非常牢固的涂层结合力(经测试比较大可以达到10MPa以上)。当金属热喷涂层受到破坏时,锌铝涂层可作为牺牲阳极继续保护钢体表面。试验和实例表明,200μm厚热喷铝涂层的防腐年限可长达30年。典型的重防腐区域热喷涂涂层体系为热喷铝涂层200~250μm+30μm稀释的封闭漆(环氧)。<上海茜萌喷涂科技有限公司>松江区电弧热喷涂技术

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