可订制的600 机车动力换挡变速箱

动力换挡变速箱跳挡具体表现为：动力换挡变速箱齿轮或齿套磨损过量，沿齿长方向磨成锥形；拔叉轴凹槽及定位球磨损，以及定位弹簧过软或折断，使自锁装置失效；动力换挡变速箱轴、轴承磨损松旷或轴向间隙过大，使轴转动时齿轮啮合不好发生跳动和轴向窜动；操纵机构变形松旷，使齿轮在齿长位置啮合不足等原因。电动汽车在行驶中，动力换挡变速箱内轴承或齿轮、齿套严重磨损松旷；第二轴花键和滑动齿轮的花键磨损过甚而松旷；第二轴与中间轴上止动卡环折断或松脱，引起齿轮的前后窜动；电动汽车变速叉弯曲或叉端工作面过度磨损；叉轴上的定位槽座磨损、导块凹槽磨旷、变速叉轴定位弹簧过弱或折断；同步器锁销松动、散架或滑动齿套长度磨蚀严重；动力换挡变速箱壳轴承孔中心线不同心等，都会引起自动跳回空挡位置。动力换挡变速箱的动力换挡部分主要是3个离合器毂和6组湿式离合器片组成。可订制的600 机车动力换挡变速箱

动力换挡变速箱齿轮经常处在不断变化的转速，负荷下进行工作，齿轮齿面又受到冲击载荷的冲击，致使齿轮(特别是齿面)产生损伤.常见损伤有：(1)齿轮磨损动力换挡变速箱齿轮在正常工作条件下，齿面呈现出均匀的磨损，要求沿齿长方向磨损不应超过原齿长的百分之30；齿厚不应超过0.40；齿轮啮合面积不低于齿面的3分之2；运转齿轮啮合间隙一般应为0.15-0.26mm，使用限度为0.80mm；接合齿轮啮合间隙应为0.10-0.15mm，使用限度为0.60mm。可用百分表或软金属倾轧法测量。如果超过间隙，应成对更换。(2)齿轮轮齿破碎轮齿破碎，主要是由于齿轮啮合间隙不符合要求，轮齿啮合部位不当或工作中受到较大的冲击载荷所致。若轮齿边缘有不大于2mm的微小破碎，可用油石修磨后继续使用；若超过这个范围或有3处以上微小破碎，则应成对更换。(3)常啮合齿轮端面磨损常啮合的斜齿端面应有0.10-0.30mm的轴向间隙，以保证齿轮良好运转，若齿端磨损起槽，可磨削修复，但磨削量应不超过0.50mm。进口替代1400机车动力换挡变速箱动力换挡变速箱油的性能对动力换挡变速箱至关重要，并且必须定期更换。

动力换挡变速箱保养：1、每行驶5万公里，将设备和辆的电源连接，使用配套的接头将设备和动力换挡变速箱冷却管相接。然后，在发动机怠速状态下，加入动力换挡变速箱清洗剂，用脚踩住刹车，逐一更换动力换挡变速箱的各个档位，以清理有害的物质，然后借助于设备全方面更换动力换挡变速箱油液。2、向动力换挡变速箱中兑入动力换挡变速箱保护剂，添加比例为5%，对老旧车的动力换挡变速箱，尽量加入一瓶动力换挡变速箱止漏剂，以恢复动力换挡变速箱密封件的老化，防止渗漏。3、效果：可以把系统内的漆膜等沉积物完全排出动力换挡变速箱，避免污染新ATF液。恢复动力换挡变速箱油封和垫的弹性，增强密封性能，防止并制止动力换挡变速箱的渗漏。提高ATF液的性能，延长ATF和动力换挡变速箱的寿命。

简单来说，动力换挡变速箱就是一种有级变速箱，可以在拖拉机带负荷工作时换挡，换挡过程中动力不中断。其主要工作原理是利用摩擦离合器(多为湿式多片结构)作为动力换挡执行机构的负荷换挡机构。动力换挡变速箱的优势：动力换挡变速箱由于换挡过程简单，动力不间断，提高了拖拉机的操控性能和工作效率。自1959年卡特彼勒公司初次将动力换挡成功应用于D9D拖拉机以来，由于其换挡优势明显，许多厂家纷纷效仿。动力换挡变速箱的结构：实现动力换挡的主要控制元件是动力换挡变速箱、拖拉机电液控制单元和液压系统。变速箱液压控制系统不只强制润滑变速箱，还控制换档离合器、主离合器、PTO和前桥驱动、制动器的分离和结合。动力换挡变速箱油长时间不更换，也会引发动力换挡变速箱内部油压的不稳定，油压不稳。

动力换挡变速箱拥有斜齿轮磨齿工艺，承载能力大，齿轮轴系设计安全系数大，强度高，材料选用大厂材料，热处理工艺到位，减少变形。输出法兰端密封采用进口油封，安装严格按油封安装要求进行检验，大量多工况试验确认密封可靠性高。油箱容量大，油位远低于油封唇口，不会因油位高而致密封失效而不致干摩。纳污能力强：过滤精度为30μm，油箱底部磁铁将齿轮磨屑等吸附在箱体底部。动力换挡变速箱则具有改变柴油机转速和扭矩的作用，从而改变了柴油机和动轮之间的传动速比。动力换挡变速箱满足大型养路机械在运行中对行驶速度和牵引力的需要。动力换挡变速箱的换向装置，能够方便地实现大型养路机械的双向行驶。动力换挡变速箱可以通过换挡可以使发动机工作在其较好的动力性能状态下。浙江420机车动力换挡变速箱

动力换挡变速箱的换向装置，能够方便地实现大型养路机械的双向行驶。可订制的600 机车动力换挡变速箱

拖拉机动力换挡变速箱是利用液压离合器或制动器实现拖拉机在载荷下换挡的机构。动力换挡变速箱分定轴齿轮传动和行星齿轮传动两种。定轴齿轮传动变速箱具有结构简单、制造容易、便于采用通用的换挡离合器等优点。动力换挡可分为部分动力换挡和全动力换挡。部分动力换挡，即机械、动力混合换挡，主要应用在定轴轮系变速箱上，全动力换挡多用在摩擦元件布置的周转轮系变速箱上。因此在轮式装载机上，至今仍是一种典型结构。行星齿轮传动具有结构紧凑、传动效率高、径向力平衡等优点，因此，大多数动力换挡变速箱均采用行星齿轮传动。可订制的600 机车动力换挡变速箱