西藏双螺杆式螺杆空压机设备制造
潮湿的空气对空压机来说也是一个重大的威胁,当空气中的水分进入空压机内部后,水分会使润滑油乳化,失去润滑作用,加速机械活动部件的腐蚀。那么遇到这种情况应该如何应对呢?首先,需要保证正常排气温度因为正常的排气温度会在环境温度+55度以上,这个温度会将水分汽化,与压缩空气一起排出,通过后续的干燥机再排出水份。一些特殊情况会造成油温过低,比如一些变频机组,在负荷较低(低于50%),就不容易建立起足够的油温,这种情况需要请专业服务人员对一些参数进行调整。其次,坚持使用原厂润滑油,凌格风原厂润滑油有的油水分离性,即不容易乳化,水就可以正常排出。空压机如何正确维护?西藏双螺杆式螺杆空压机设备制造
空压机排气压力低的解决方案
定期检查气压表定期检查气压表的准确性和工作状态,确保显示的排气压力与实际相符。如果发现气压表失灵或出现故障,应及时修复或更换。同时,根据实际需求调整空压机的工作压力设定值。定期清理或更换“三滤”根据空压机使用情况和生产环境,定期清理或更换空气过滤器、油气分离器、油过滤器等“三滤”部件,保持其畅通无阻。这有助于降低阻力,提高空压机排气压力。检查并维修进气阀定期检查进气阀的工作状态,确保其能够正常打开和关闭。如果发现进气阀出现故障或损坏,应及时进行维修或更换。 古冶区永磁变频螺杆螺杆空压机螺杆式凌格风螺杆空压机自动化管理,提升效率。
冷干机是空压机的后处理设备,其利用冷媒与压缩空气进行热交换,把压缩空气温度降低到预期的DP温度。当压缩空气流量确定的情况下,应选择多大流量的冷干机呢?01普通环境:在选择冷干机时,冷干机的处理气量推荐为空压机产气量的1.2倍;02严苛环境:如果空压机站房现场条件恶劣,环境温度较高、空压机排气温度高、排气压力过高或者过低,这些都对冷干机的使用产生影响。此时,需根据修正系数计算冷干机实际处理量。冷干机保养:建议先开干燥机,等待10分钟后再缓慢打开干燥机进、出气阀以求系统平稳运行;每周检查排水阀工作状态;系统运行初期可能会由于管道脏的因素堵塞排水阀内置滤芯,请拆开清洗;排水阀是否动作可按TEST键,如排水不畅可更换排水阀过滤网圈;可采取压缩空气吹扫方式,每月检查并清洁干燥机冷凝器翅片。
由于冬季气温较低,空压机在较长时间停机后会出现启动困难等问题,为帮助客户顺利开机,特提醒注意以下几点:1.空压机开机前应确保空压机油温不低于5℃,若温度过低,请采用加热装置对油分离器及主机部位加热。2.检查油位在正常位置,检查所有冷凝水排放口已关闭,对于水冷机组还应检查冷却水排放口已关闭。3.用手盘动主机联轴器转动灵活,对于盘动困难的机组请不要盲目开机,应检查主机是否故障、润滑油是否粘稠失效,排除故障方可开机。4.停机时间较长的空压机初次启动前应更换新油滤,以减少因油粘稠带来的阻力和供油不足现象。5.初次送电开机时应该对机组进行点动一次,正式开机后应检查电流及油温变化,若出现温度突变请立即停机。对于采用热回收的机组开机前应关闭热回收系统上的油路旁通阀门,等机组正常开启温度升到正常范围后再缓缓开启热回收系统。6.对于出现温度突变或高温跳机的机组,切记一定不要反复开机,应打开进气阀,向主机内加注适量润滑油,盘动主机灵活后再次开机。凌格风空压机更省电。
凌格风空压机工变频搭配使用可以更好的适应不同的工况。那么使用凌格风LSH油冷永磁变频空压机有什么优势呢?采用阿特拉斯·科普柯主机,匹配IE4高效油冷永磁电机,电机效率高达96%电机防护等级达IP66(30-75kW),退磁温度高达350℃(30-75kW)配置大屏彩显智能控制系统,快速的逻辑控制和变频器无缝连接,中英文显示,支持定时开关机变频器采用矢量变频控制算法,快速响应用户用气需求。经过实际用气检验,这样的搭配使用十分可靠,工厂无停工风险。Linghein凌格风空压机主频范围内达到国家1 级能效标准。湖北变频螺杆空压机厂家
几乎所有的移动式压缩机都是由柴油机作为动力的喷油螺杆空压机。西藏双螺杆式螺杆空压机设备制造
如何压缩空气中的水?压缩空气中的水分会以两种不同的方式对您的系统、设备和产品造成损害。第一种是通过自身造成损害,例如造成压缩空气系统或设备的腐蚀;第二种是通过助长微生物滋生的环境造成损害。幸运的是,安装干燥机、后冷却器和水分离器可以解决这两个问题。凌格风提供多种类型的干燥机,虽然干燥机可以安装在系统中的不同位置,但后冷却器(降低压缩空气的温度)应始终安装在压缩机之后。它们通常与水分离器(用于排出处理过的空气中的水分)搭配使用。,虽然安装这些后处理选件是污染物和确保出色空气质量、延长设备使用寿命和保护生产流程的理想方法,但您仍应定期检测压缩空气。有多种检测可供选择,告诉您空气是否如您所需一样清洁。如果您对这些检测、空气污染物和防止污染所需的设备有任何疑问,您可以随时联系凌格风技术团队,他们将乐意为您提供帮助。西藏双螺杆式螺杆空压机设备制造
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