湖北560KW 地铁调车动力换挡变速箱

简单来说动力换挡变速箱就是换挡过程中动力不中断的技术，一般来说通常我们所见到的变速箱在换挡的时候，首先需要完全踩下离合器，然后拨动换挡杆，将变速箱切换到自己的目标档位，然后松开离合器，加油，从而完成整个换挡过程。在这一过程中明显可以看到动力是中断了的换挡，这种模式在公路用车上没有什么问题，但是对于重载的拖拉机，尤其是在耕地的过程中存在明显的劣势，动力中断之后再重新结合，对发动机来说，巨大的负载变化严重影响到发动机工作的平顺性和使用寿命。所以自动力换挡变速箱在大马力拖拉机上应用以来，在欧美等农机产业发达的国家得到了大范围的应用和推广。动力换挡变速箱（英文：Transmission），又称变速箱，是用来改变来自发动机的转速和转矩的机构，它能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比。动力换挡变速箱由变速传动机构和操纵机构组成，有些汽车还有动力输出机构。传动机构大多用普通齿轮传动，也有的用行星齿轮传动。动力换挡变速箱则具有改变柴油机转速和扭矩的作用，从而改变了柴油机和动轮之间的传动速比。湖北560KW 地铁调车动力换挡变速箱

动力换挡变速箱的作用：实现中断动力传动。在发动机起动和怠速运转、动力换挡变速箱换档、汽车滑行和暂时停车等情况下，都需要中断发动机的动力传动，因此动力换挡变速箱中设有空档。①改变汽车行驶速度的大小和汽车驱动轮上扭矩的大小。在较大范围内改变汽车行驶速度的大小和汽车驱动轮上扭矩的大小。由于汽车行驶条件不同，要求汽车行驶速度和驱动扭矩能在很大范围内变化。而汽车发动机的特性是转速变化范围较小，而转矩变化范围更不能满足实际路况需要。②实现倒车行驶。汽车发动机曲轴一般都是只能向一个方向转动的，而汽车有时需要能倒退行驶。③实现空档。当离合器接合时，变速箱可以不输出动力。例如可以保证驾驶员在发动机不熄火时松开离合器踏板离开驾驶员座位。湖北560KW 地铁调车动力换挡变速箱动力换挡变速箱一般正常的工作压力在18Bar左右。

汽车在长期的使用过程中，各部分都会磨损，特别是像变速箱这样的零件，在日常驾驶中频繁换挡，长时间高速行驶。此时，动力换挡变速箱的零件将会磨损，其使用性能将会下降。为了让汽车的性能更好，我们应该如何保养变速箱？定期检查并及时更换变速箱齿轮油是主要措施，但手动变速箱在10万公里行程前不需要更换齿轮油，普通车在3万公里左右会检查变速箱油。因为动力换挡变速箱在汽车中起着重要的作用，我们永远不应该把它当回事。如果变速箱中的齿轮油低于正常线，那么此时齿轮将失去润滑作用。而且没有油膜保护，齿轮高速旋转。这时金属表面产生巨大的热量，很容易磨损齿轮表面。在严重情况下，齿轮表面将被烧蚀，因此齿轮不能旋转。而且，不同的变速箱油也会影响机器的运转。一般手动挡需要更好的吸附，所以很多油的粘度比较高，但是粘度过高会增加齿轮运转的阻力，所以要选择质量稍微高一点的齿轮油。

动力换挡变速箱的主要作用是：1、改变传动比，满足不同行驶条件对牵引力的需要，使发动机尽量工作在有利的情况下，满足行驶速度要求。2、实现倒车行驶，用来满足汽车倒退行驶。3、中断动力传递，在发动机起动，怠速运转，汽车换档或需要停车，中断向驱动轮的动力传递。4、实现空档，当离合器接合时，变速箱不停止输出动力。扩展资料：简单式动力换挡变速箱有效率高、构造简单使用方便的优点，但档数少，i变化范围小(牵引力、速度范围小)，只宜在档数不多的某些车工采用。若增加i的范围，则使动力换挡变速箱尺寸加大，轴跨度增加，为了既增加档数又不使轴跨度过大，可采用组成式动力换挡变速箱。动力换挡变速箱由变速传动机构和变速操纵机构两部分组成。

动力换挡变速箱采用液压压紧多片湿式离合器的换挡变速机构变速，每个挡位由2-5片摩擦片及相应的压板、液压缸等组成。动力换挡变速箱离合器接合时，液压油的压力克服弹簧力压紧摩擦片。随着液压油压力的升高，摩擦片与金属盘接触并逐渐压紧，使离合器将飞轮动力平稳地传递到变速器输人轴。每次换挡时，摩擦片都要与钢片发生摩擦，产生的热量由冷却液散发出去。当摩擦片及钢片变薄时，为了使它们充分接合就需要更多的液压油，发动机须进一步加速，摩擦片在钢片上的打滑时间也随之延长，由此产生的摩擦热量也会更多，促使液压油的温度增加，当达到足以改变变速器中密封件性能的温度时，变速器就会产生内泄。动力换挡变速箱处于空挡时，能够切断传动系统中的动力，便于柴油机启动，也有力于安全停车。贵阳560KW 地铁调车动力换挡变速箱

动力换挡变速箱有很多优越性，可提高拖拉机的动力性能、经济性能和劳动生产率。湖北560KW 地铁调车动力换挡变速箱

动力换挡变速箱齿轮经常处在不断变化的转速，负荷下进行工作，齿轮齿面又受到冲击载荷的冲击，致使齿轮(特别是齿面)产生损伤.常见损伤有：(1)齿轮磨损动力换挡变速箱齿轮在正常工作条件下，齿面呈现出均匀的磨损，要求沿齿长方向磨损不应超过原齿长的百分之30；齿厚不应超过0.40；齿轮啮合面积不低于齿面的3分之2；运转齿轮啮合间隙一般应为0.15-0.26mm，使用限度为0.80mm；接合齿轮啮合间隙应为0.10-0.15mm，使用限度为0.60mm。可用百分表或软金属倾轧法测量。如果超过间隙，应成对更换。(2)齿轮轮齿破碎轮齿破碎，主要是由于齿轮啮合间隙不符合要求，轮齿啮合部位不当或工作中受到较大的冲击载荷所致。若轮齿边缘有不大于2mm的微小破碎，可用油石修磨后继续使用；若超过这个范围或有3处以上微小破碎，则应成对更换。(3)常啮合齿轮端面磨损常啮合的斜齿端面应有0.10-0.30mm的轴向间隙，以保证齿轮良好运转，若齿端磨损起槽，可磨削修复，但磨削量应不超过0.50mm。湖北560KW 地铁调车动力换挡变速箱