上海球墨铸铁厂

冶金行业曾认为球墨铸铁是英国人于 1947 年发明的。但在 1981 年，我国研究球铁的人通过对出土的 513 件古汉魏铁器进行研究，断定汉代我国就已出现球状石墨铸铁，这一发现对世界冶金史的分期划代具有重要意义。而根据现代的考古研究，新郑郑韩故城后端湾铸铁遗址的发现表明，我国球墨铸铁史至少提前了 200 年，比西方早了 2000 多年。铸铁是含碳量大于 2.11%的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经高温熔融和铸造成型得到。除了球墨铸铁，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁，呈蠕虫状时叫蠕墨铸铁，呈团絮状时叫可锻铸铁或码铁。球墨铸铁的独特优势，使其在众多行业中备受青睐。上海球墨铸铁厂

球墨铸铁的优势明显，它能够像钢铁一样，通过热处理和合金化等措施进一步提高使用性能。例如，处理后的球墨铸铁可获得非常好的韧性，延伸率高达 24%，抗拉强度高达 1400MPa，接近钢材材质。而且，球墨铸铁铸造性能较好，成本相对较低。然而，球墨铸铁也存在一些缺点。由于其糊状凝固的特点，生产的铸铁常因补缩不良产生缩孔和缩松等缺陷；在生产过程中，经过热处理、抛丸清理或机加工后，可能会发现一些内壁光滑、形状为球形、椭圆状或孔状的洞，这些气孔会阻碍析出气体和入侵气体的排出，一般分布在铸件表皮下 2-3mm 处。上海低温球墨铸铁生产厂家球墨铸铁的热膨胀系数较小，在温度变化较大的环境中尺寸稳定性较好。

球墨铸铁的研发创新不断推动着其性能的提升和应用领域的拓展。在材料方面，新的合金元素的加入和优化能够改善球墨铸铁的性能。例如，添加钼、镍等元素可以提高其高温性能和耐腐蚀性。在工艺方面，新的球化处理和孕育处理技术的研发，能够进一步提高石墨球的圆整度和分布均匀性，从而提升性能。同时，与其他技术的结合也是创新的方向之一。如与表面处理技术结合，通过激光淬火、电镀等方法，提高球墨铸铁零件的表面性能。例如，在航空航天领域，对球墨铸铁零件进行表面强化处理，能够满足其在极端环境下的使用要求。

球墨铸铁的组成成分除铁外，通常含有 3.0%～4.0%的碳、1.8%～3.2%的硅，以及总量不超过 3.0%的锰、磷、硫，还有适量的稀土、镁等球化元素。为确保质量，生产时需严格把控化学成分，如降低锰、磷、硫含量，出炉温度也需比灰铸铁更高，以补偿球化和孕育处理时的铁液温度损失。球墨铸铁的性能使其在众多领域大显身手。在压力管道与配件制造中，它比普通铸铁管道更具抗压性，方便施工；汽车工业里，常用于发电机、齿轮、轴套、制动器和专项装置等部件，如福特公司就普遍将其用于曲轴制造；农业机械及建筑领域，其制成的部件寿命长久，推土机、起重机等也会用到；在阀制造方面，可用于运输酸碱盐等液体；在机械工业中，能用于生产复杂机床部件、重型机器铸件或较轻铸件，还能充分发挥自身抗拉强度及良好加工性能，也是扳手、钳夹等力量型工具的理想材料。球墨铸铁材质坚固，铸造工艺成熟，常用于制造复杂形状的零部件。

球墨铸铁的性能不仅取决于其化学成分和微观结构，还与生产工艺密切相关。在熔炼过程中，需要严格控制铁液的温度、化学成分和纯净度，以保证球化和孕育处理的效果。球化处理是球墨铸铁生产中的关键环节，常用的球化剂有镁、稀土等元素。这些元素能够促使石墨形成球状。孕育处理则可以进一步细化石墨球，改善组织均匀性，提高机械性能。在铸造过程中，铸型的设计、浇注温度和速度等参数的控制也对铸件的质量有着重要影响。同时，后续的热处理工艺，如退火、正火、淬火等，也可以进一步调整球墨铸铁的性能，以满足不同的使用要求。球墨铸铁因其独特的珠状石墨结构而具有耐疲劳性能。青岛重型球墨铸铁工厂

球墨铸铁具有良好的尺寸稳定性和抗热疲劳性能。上海球墨铸铁厂

镀铬层通常很薄，一般在几微米到几十微米之间。应用领域：-球墨铸铁：球墨铸铁由于其强度高、良好的韧性和耐磨性等特点，广泛应用于汽车制造、机械制造、建筑工程等领域。例如，发动机缸体、曲轴箱、齿轮箱等都可以采用球墨铸铁制造。-镀铬：镀铬主要用于提高材料的耐腐蚀性和美观度。常见的镀铬应用包括汽车零部件（如车身装饰件、车轮）、家具、水龙头、厨具等。镀铬能够赋予材料一种光亮的外观，并提供一定的耐腐蚀性。制备过程：-球墨铸铁：球墨铸铁的制备过程主要包括铸造和球化处理。首先，将铁水注入铸型中，然后在适当的条件下加入球化剂，使铸铁中的碳以球状颗粒的形式存在。上海球墨铸铁厂