小型测试系统设计

功能说明：1、导入式系统分析可以很容易地集成到自动检测线。2、整套系统包括TestJet技术测试过程。3、测试一个程序集或面板的多个程序集。4、为分析系统导入整个机组测试（被测单元）和各个组件的无电源应用。5、使用如DC或先进的测量技术结合复合体阻抗测试与多点保护等功能来检测出大多数的故障，如短路，开路和错误的或不正确安装的组件。6、通过在安全无电源模式下找到大部分被测单元故障，7、得出具体的故障诊断信息，使故障被测单元可以快速进行维修。功能测试系统能够快速识别产品的功能性缺陷。小型测试系统设计

测试机台：用来完成测试任务的全部硬件和相应操作系统软件的总称。如机柜、各种测试仪器、测量控制计算机等都是。测试软件：与被测电路板及其测试任务密切相关的专门使用测试设备和专门使用测试软件的总称。如器件专门使用测试软件，组件专门使用测试接口适配器（包括接口装置、紧固件及电缆），被测电路板所需的各种文件。测试程序：开发测试软件需用到一系列的工具，这些工具总称为测试程序，又称序列配置文件，如国外的ARINC公司的SMAR管理器，国内的东方信标的GPTE配置集，厚德公司的HOUDECOM序列管理器，都属于测试程序。天津电机测试系统供应商单元功能测试系统用于测试单一功能的设备。

印制电路板所使用到的自动测试技术发展迅速，尤其以印制板在线测试系统（ATE）普遍应用于印制板光板及各种产品的印制电路板的生产、检测和维修等为主，如右图。ATE 的测试方法可分接触式测试和非接触式测试两大类。其中接触式测试分为在线测试、功能测试、BIST 和边界扫描测试等；非接触式测试又可分为非向量测试、自动视觉测试、红外热图象测试、X 射线和激光测试。随着计算机技术及VXI 总线技术的应用，各种建立在VXI 测试平台上的印制电路板的ATE 和功能测试也得到迅速发展。

ICT测试要做到故障定位准、测试稳定，与电路和PCB设计有很大关系。原则上我们要求每一个电路网络点都有测试点。电路设计要做到各个器件的状态进行隔离后，可互不影响。对边界扫描、Nand-Tree的设计要安装可测性要求。为了确保对电路板上的器件进行功能测试，就必须强制驱动器件的逻辑电平，各脚驱动器必须能够吸收或输出足够的电流。根据国际防护标准文件（00-53/1）所推荐的后驱动安全标准，测试仪的较大驱动电流被设计为240mA，测试时间在200ms以内。通过实验，基本能够较好地对被测器件进行隔离，同时也确保了被测器件的安全性。变压器综合功能测试系统用于测试变压器性能。

第四代仪器仪表:虛拟仪器(Vl:Virtual Instrumentation)框架得到了普遍认同和采用。软件领域面向对象技术把任何用户构建虚拟仪器需要知道的东西封装起来。许多行业标准在硬件和软件领域产生，几个虚拟仪器平台已经得到认可，并逐渐成为虚拟仪器行业的标准工具。智能仪器的发展现状，增益的自动转换:传统的仪器仪表在被测参数变化范围较大时，由于采用了固定增益，可能是信号溢出或是电路过载，降低了测量精度。而智能化仪器中放大的增益可以自动切换和调节，从而保证了系统始终工作在较佳电平区域内。在线功能测试系统可实时检测产品功能。天津电机测试系统供应商

静动态功能测试系统可测试产品在静态和动态条件下的性能。小型测试系统设计

ICT的范围及特点检查制成板上在线元器件的电气性能和电路网络的连接情况。能够定量地对电阻、电容、电感、晶振等器件进行测量，对二极管、三极管、光藕、变压器、继电器、运算放大器、电源模块等进行功能测试，对中小规模的集成电路进行功能测试，如所有74系列、Memory 类、常用驱动类、交换类等IC。它通过直接对在线器件电气性能的测试来发现制造工艺的缺陷和元器件的不良。元件类可检查出元件值的超差、失效或损坏，Memory类的程序错误等。小型测试系统设计