云南工业永磁电动滚筒节能20%

时间:2024年10月19日 来源:

永磁驱动系统,具有高功率密度、高运行效能、绿色环保,是电机节能的选择。嘉轩智能研发制造的永磁驱动系统包括了:永磁直驱滚筒、永磁直驱电机、永磁减速一体机、永磁智能工业电机等系列产品,普遍用于水泥生产系统,其中永磁直驱滚筒在带式输送机应用被誉为驱动系统的一场革新;永磁直驱电机、永磁减速一体机应用于各类破碎机、磨机、选粉机、回转窑、斗式提升机;永磁智能工业电机应用于各类风机、泵类设备;嘉轩永磁驱动系统节能效果明显、简化传动链、减少设备维护、降低设备故障率从而大幅度提高系统可靠性。嘉轩永磁电动滚筒型号种类较全、认证功率较大,市场占有率持续多年位居行业较前位置;云南工业永磁电动滚筒节能20%

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针对皮带机驱动系统的技术升级,取消原驱动系统的电机,减速机,液力耦合器,联轴器。滚筒即是电机,电机即是滚筒。 ① 结构简单,省去减速机、液力耦合器、联轴器等部件,极大地节省安装空间,转运站空间节约的20%-50%。 外形结构简单,把永磁同步电机直接做成滚筒,永磁滚筒轴固定不动,相当于电机的定子部分;滚筒筒面相当于电机的转子部分,取消了传统的电励磁,当通入对称三相交流电后,电机工作,即滚筒工作。 ② 与原系统相比,减少75%的检修维护量和维护材料投入 驱动部结构简单,只有驱动器+滚筒的结构,改变了传统的电动机、耦合器+减速器、驱动滚筒三位一体的布置方式,减少了原系统85%的维护量、维护材料投入和检修维护中的安全隐患。 ③ 减少现有结构中由于基础沉降、设备磨损对设备轴中心对中的问题 工业智能滚筒的一体式设计,解决了系统传动中由于安装地点基础压力变化及设备长时间运行磨损,造成原系统轴对接配合错位,极大地提高了系统安装的可靠性,降低故障率。 ④ 极大的降低能耗,节约用电成本,平均能耗降低20%-30%贵州皮带输送机适用永磁电动滚筒矿山适用永磁滚筒应用后,设备运行可靠性增加20%,人机分离的概率也降低20%,将会降低安全风险10%以上。

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节能:永磁直驱滚筒本体高效率、高功率因数、宽经济载荷区间(负载20%-120%,效率曲线平滑),取消电机、液力耦合器、减速机、联轴器、驱动滚筒等五个设备,带来传动效率提升10%-15%,运行时电流与负载成线性关系等四大技术优势,带来25%以上节能率; 大幅降低维护成本:因消电机、液力耦合器、减速机、联轴器、驱动滚筒等五个设备,降低了原带式输送设备驱动系统75%的检修工作,对应减少人工及费用; 大幅降低基建成本:因取消电机、液力耦合器、减速机、联轴器、驱动滚筒等五个设备的占地空间,减少原带式输送设备驱动系统接近70%的基建成本。

历经市场考验,无论是销量还是应用成绩都占据优势的永磁直驱电动滚筒着实夺目。作为行业内的明星产品,嘉轩(JASUNG)依据多年的行业积累不断地推陈出新,全球首台高压1600kW 6kv永磁直驱电动滚筒,采用了全新的磁路设计、全新定子结构绝缘方式以及创新的冷却方式,同时该设备配置了数字化,智能化系统,配置有自加热高/低温,高海拔,抗盐雾等模块,提高了永磁直驱滚筒的环境适应性;针对高电压皮带输送机的工况,有效地解决了安装空间小,功率要求大,转矩要求高,狭小空间的驱动问题等应用难题;满足客户的多种驱动选择,解决大功率减速机卡脖子问题。2017年,嘉轩(JASUNG)推出的全球先驱产品高效智能永磁直驱电动滚筒受到了业内专业人士的高度赞誉,被称为“带式输送机驱动技术的变革”。嘉轩永磁电动滚筒极大的降低能耗,节约用电成本,平均能耗降低20%-30%;

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传统驱动系统使用的三相异步电动机起动转矩通常是额定转矩的55%,无法实现系统满载起动,而智能永磁变频同步电动滚筒的起动转矩是额定转矩的200%,当工况需要满载或过载起动时,无需人工卸载,即可直接起动,避免因堵转、过载而造成的电机损坏,同时极大减轻了操作工人的劳动强度。由于永磁变频同步电动滚筒不需要减速器、机械软起动装置,因此在实际应用中无需更换齿轮油,检修减速箱,节约了使用成本,减低了维护工作量,后期维护只需隔3-6个月给滚筒轴承注油1次,维护简单方便。同时能提供多档带速,便于皮带机的检修维护。永磁电动滚筒与传统的驱动装置相比,传动链缩短,更加平稳,振动更小、噪音更低,可靠性更高,寿命更长;云南工业永磁电动滚筒砂石

嘉轩研发的永磁电动滚筒入选国家节能产品、技术推广目录等;云南工业永磁电动滚筒节能20%

从2017年台永磁滚筒投入使用到2021年数千套永磁电动滚筒在井下应用,从原来的零占有率到现在的市场占有率51.87%,嘉轩智能一路高歌猛进。大数据价值创造的关键在于大数据的应用。截止目前,嘉轩永磁滚筒已总结输出30余项工况大数据典型应用案例,设备OEE水平提升60%以上。以大数据分析报告为依据,一方面与蒂普拓普厂家联合开发耐磨型陶瓷包胶,提升包胶的耐磨性,另一方面对定子冲片硅钢的散热计算模型进行优化,进一步提升了低速大扭矩外转子永磁滚筒的冷却能力,让扭矩密度进一步提高。通过大数据应用,在能源降耗方面同样效果。截止目前年节能率高达21.07%,累计节煤976万吨,减排二氧化碳2558.5万吨,二氧化硫8.3万吨,氮氧化物7.21万吨等。云南工业永磁电动滚筒节能20%

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