西藏自动化芒果加工生产线流程

芒果果汁饮料灌装机灌装液缸：灌装液缸为圆形，液缸的大小根据产量决定。液缸外面有液面高低显示。液缸内部配有浮球，浮球里面有密闭的金属细管，里面有电线连接电偶，当液面感应低于位面感应区，灌装泵启动自动进液。补充道设定液位后，浮球抵达相应位置后，接收到信号，液泵停止进水。芒果果汁饮料灌装机冲洗后的瓶子通过星盘传送到灌装模块，瓶子被转到卡瓶口，瓶子被卡住，灌装模块转动灌装模块具有原型提升平台，灌装阀卡口卡住瓶子提升至某一点时，底托橡胶轮滚至高位，瓶子向上提升，灌装阀门被顶开，液缸中的液体中由于重力的缘故向下直流，此时灌装部底部，继续运动，当运动到低槽滑轮将下移到低位，瓶子下降位置，阀门松开，灌装完毕。芒果加工生产线投资小见效快。西藏自动化芒果加工生产线流程

芒果果实加工技术：1.原料要求及处理：制作芒果脯的原料，成熟度控制在8～9成，不可过熟，要求果实新鲜，果肉纤维细而少，质地致密的芒果。原料果清洗干净去除果皮和果核，果肉切块，块的大小为整果的1/6～1/8，还有大小厚薄均匀。2.硬化与护色措施：把芒果片在0.1%二氧化钙及0.1%亚硫酸氢钠的溶液中浸8小时。3.糖腌或透糖：预处理后芒果片可直接用砂糖干腌。原料与砂糖的比例一般为1：0.5。腌制时，应一层芒果片一层砂糖，较上面还要覆盖一层砂糖。砂糖腌制时间不能太长，一般为8小时，过后抽出糖水，把糖水入锅浓缩，再将果块倒入糖水中，糖水中较好加入防腐剂以免发酵，如果砂糖不够还可以补加，务使糖水浓度达到55%～60%。经过几日的糖水浸渍，使芒果片含糖分达到55%～60%便可。注意芒果片不能直接煮制。西藏各种芒果加工生产线芒果加工生产线设备有清洗机。

果汁饮料生产线采用破碎榨汁机和双道打浆机设备用于鲜果取汁用，苹果、水梨、哈密瓜等硬脆的水果采用榨汁机比较适合，芒果、黄桃、蓝莓等浆果类的软果采用打浆设备比较适合。现在也比较流行蔬菜水果复合饮料，像蔬果复合饮料，在水果汁中添加番茄汁、胡萝卜汁等营养蔬菜。采摘下来的芒果可以做成饮料，也可以做成芒果干，在打浆之前配备有螺旋预煮机，将芒果软化后再打浆，可提高出汁率。榨汁后需要立即加热钝化酶的活性，以免原果汁发生氧化褐变，影响果汁颜色和口感。双道打浆机将果汁、核、果皮进行分离，出来的粗汁，再进入胶体磨或振动筛过滤，这个要根据水果类型的，进一步精细化果汁成分，采用无菌UHT管式杀菌后即可立即灌装，采用无菌大桶灌装，封口后可保持1-2年，生产饮料的时候用于调配。

鲜榨果汁生产线，鲜榨果汁生产设备的配料杀菌系统相对要简单一点，基本所有果汁饮料的调配线配置基本一样，包括化糖锅、调配罐、饮料泵、双联过滤器、无菌暂存罐、均质机、真空脱气机、超高温瞬时杀菌机、保温罐。建议厂家配置一台蒸汽锅炉，用蒸汽作为加热源，相对用电来说可降低成本。其中化糖锅、配料罐、保温罐均采用三层保温，加热快，热量损失小。只要是果汁饮料，基本都配置均值机，普遍采用25mpa压力的，防止饮料沉淀分层，特别是塑料瓶和玻璃瓶装的，从外观就可以看出，易拉罐和屋顶盒装的也就没太大关系。在芒果深加工中芒果干、芒果汁是主要的产品。

芒果加工生产线的设备选择工艺：芒果加工生产线选择先进的设备组合及工艺配方，可制成新颖、风味优良的饮料,从原果的挑选、清洗、提升、分拣、破碎、去皮去核、打浆等前处理开始，到真空浓缩、超高温杀菌，无菌灌装到无菌大袋浓缩酱或浓缩汁，或直接生产芒果汁饮料产品。该生产流水线在制作设计上，吸取了国内外同类产品的主要优点，能对芒果的漂烫时间、温度以及输送带速度进行调解，以获得各类芒果的较佳处理率效果。设备运行平稳、性能可靠、能耗低、使用简单、维护方便，即可组合使用，又可单机操作，摆放灵活。该设备除电器元件外，全部采用不锈钢制作。无菌型管式杀菌与无菌大桶灌装，生产出较好品质的无菌果汁产品。芒果酱生产线拥有清洁、节能、性能稳定、自动化高的特点。新疆全自动芒果加工生产线代工价格

芒果汁复合工艺其配方为：芒果汁40%、糖8%、柠檬酸0.3%、CMC稳定剂0.01%，其余为水。西藏自动化芒果加工生产线流程

全自动芒果饮料生产线工艺操作点介绍：1．原料选择要求无腐烂果，无病虫害果，成熟度在8-10成均可。2．清洗：用干净的清水去除果皮表面的污染物。3．切端、去皮：因皮中含有较多的蛋白酶和单宁物质，处理不当，会影响产品质量，所以要把果皮去除，采用手工操作4．榨汁：把去皮的芒果切成块，送入螺旋榨汁机榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水搅拌均匀后，再重榨一次，以提高出汁率。过滤压榨出来的新鲜果汁中含有大量的粗纤维和其它杂质，先经粗滤后精滤。精滤设滤孔大小约为:0.5mm的刮板过滤机，目的是滤出粗纤维和其它杂质。精滤设备网为120目的离心过滤机，不仅要除去全部悬浮物，而且还要除去易产生沉淀的胶粒。西藏自动化芒果加工生产线流程