云南单端面干气密封结构

干气密封主要元件的一般要求：1、 硬质材料密封环密封端面平面度不大于0.0006mm，粗糙度Ra值不大于 0.2um，软质材料密封环密封端面平面度不大于0.0009mm，粗糙度Ra值不大于 0.2um，静止环密封端面与副密封O形橡胶圈接触部位表面粗糙度Ra值不大于 0.8um，旋转环两端面的平行度0.005mm。2、密封环端面不得有裂纹、杂质、气孔、磕碰等缺陷。3、静密封O形橡胶圈槽与静密封0形橡胶圈接触部位表面粗糙度Ra值不大于1.6um。4、O形橡胶圈尺寸系列及公差按GB 3452.1-2005的规定，胶料的物理化学性能要求按JB/T 7757.2-2-2006的规定,O形橡胶圈可采用高于GB 3452.1-2005及JB/T 7757.2-2006的国外标准0形橡胶圈。5、弹簧的技术要求应符合JB/T 11107-2011的规定，同一套密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm。6、石墨环需做气压试验，试验压力为0.3MPa持续10min不应有破裂和渗漏现象。新型数字化工具使得干气密闭设计更加精确，从而提升了整体工艺水平与竞争力。云南单端面干气密封结构

什么是机械密封？机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置，主要依靠弹性元件对动、静环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而实现密封的，又叫做端面机械密封或端面密封。机械密封原理：机械密封依靠弹性元件提供弹力，克服补偿环辅助密封圈与轴之间的摩擦力，使补偿环紧密地贴合在非补偿环的端面，形成密封面初始闭合力，当主机充满压力介质并开始工作时，可使密封端面产生闭合力，从而使密封面达到合理的比压，实现流体的密封。甘肃储罐干气密封尺寸对于易燃易爆介质，使用干气密闭可以降低事故发生风险，确保操作安全。

静环材料一般采用：碳石墨：1）浸金属；2）浸树脂 (如强腐蚀性介质)；3）碳化硅+碳/碳化硅+DLC (如超高压)。动环材料一般采用：碳化钨：1）钴基；2） 镍基。碳化硅：1）反应烧结（不用）；2）常压烧结（或称无压烧结）；3）液相烧结 – 超高压。其中，碳化钨韧性好，强度高，钴基不耐腐，蚀镍基抗腐蚀性较好；碳化硅材料则是抗腐蚀性好，但易碎， 怕磕碰、易缺边。使用干气密封设计，允许较大轴向窜量通常为± 2.5mm。允许较大径向跳动通常为± 0.6mm。能在全压下启 /停， 同时要保证干净、干燥，在一定温度、一定的压力下不碳化、不聚合的气体作为干气密封的工作气源。必需始终保证干气密封各个密封端面上、下游压差为正压差。单向旋转槽型不可反向旋转。开车时，先投后置隔离气，再投轴承润滑油。停车时，反之。

判断密封是否正常工作主要通过对一级泄漏气的监测来进行。一级干气密封如出现异常，压力和流量会明显增大。如达到设定的高报警值，会通过压力变送器传至控制室，发出报警信号，提醒操作人员检查控制系统压力是否在设计范围。当气体泄漏量达到高高报警值时，表明干气密封已经失效，系统连锁停车，保证设备不受损坏。干气密封的适用范围：干气密封适用于各种转子式设备的密封，包括离心泵、离心压缩机、离心风机、涡轮机、鼓风机、齿轮泵、容器顶部密封等。容器顶部密封通常用于粉状或颗粒状物料的储存罐，通过干气密封的形式保证顶部的密封。此外，在管道连接中，干气密封也可以使用，它可以确保压力差不会造成泄漏。为了适应不同介质的特性，干气密封的材料选择非常关键，需考虑耐温、耐腐蚀等因素。

干气密封控制系统设计选型要注意以下几个要点：（1）一般情况下，对于输送介质为富气或气体内含烃类物质较多的气体则常采用N2作为密封气；而对于输送CO2、N2、H2、CO以及空气等气体则采用压缩机出口工艺气+氮气备用气方案为密封气。同时应提供清洁和干燥的密封气体，密封气不得含固体颗粒、粉尘和液体，应保持合适的压力、温度和流量。密封气的过滤精度应达到3um以下，温度应至少高于露出点温度10℃以上。（2）密封气、缓冲气、隔离气进行控制的系统，以满足密封缓冲、隔离对气体压力、流量和温度的要求。一般可采用气体压力控制、流量控制、压力与流量组合控制方式。干气密封的主要优点是其耐高温、高压性能，使其适用于各种极端工作环境。福建波纹管干气密封行价

随着科技的发展，新型材料不断涌现，使得干气密封性能进一步提升，更加耐用可靠。云南单端面干气密封结构

干气体密封的辅助系统和浮环油膜密封比较，干气体密封不需要复杂的辅助系统。只需要提供简单的控制系统以监测密封的情况和自动停车的情况。图7所示为一典型的干气体密封辅助系统。洁净的密封气（可以是工艺气，也可以是外设的氮气）以高于压缩机内被封工艺气体的压力由入口1注入到密封装置，用以阻止压缩机工艺气体渗漏。在两侧干气密封面间泄漏的工艺介质气和隔离气的混合气经过压力开关PSM （PAM）、限流孔板3和流量计4后，排放到主放空口，去火炬系统。隔离气（氮气）由入口2注入，用以保护密封部件免受污染和阻止工艺气体泄漏，而靠近压缩机外部的密封泄漏气体主要为极少量的缓冲气体，经次放空口5放空。压缩机油泵运行前，必须将隔离气体（氮气）引入到干气密封装置，以防止密封部件和油接触。压缩机使用前，一般先注入洁净的氮气启动和保护密封面，在压缩机投入正常运行前，置换来自压缩机出口的工艺气，工艺气必须经过过滤器过滤。云南单端面干气密封结构

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