单缸发动机气缸盖厂家

发动机工作时，气缸盖各部分温度很不均匀，气缸盖底面燃烧室部分(一般称为火力岸)温度很高，而冷却水套或散热片部分的温度很低，进气道和排气道的温度也不相同，因此，气缸盖的机械应力和热应力都很大。特别是由于高温和温度分布不均匀而产生的热应力的反复作用。这些裂纹通常出现在气门座和喷油器(或火花塞)座之间，特别是进、排气门座之间的地区(一般称为鼻梁区)很容易形成热疲劳裂纹，再加上铸造残余应力也很大，因此气缸盖的工作条件十分严酷。同时，气缸盖受热时引起的变形如果过大，会影响与气缸的接合面和气门座接合面的密封，加速气门座的磨损，产生气门杆“咬死”，甚至造成漏气、漏水和漏油等现象，使内燃机无法工作。气缸盖是发动机的关键部件，负责密封并引导气体流动。单缸发动机气缸盖厂家

在保证必要的刚度和强度的条件下，火力面壁厚尽可能取小一些，以避免发生热疲劳裂纹，但要适当增加顶面和侧面的壁厚。气缸盖其它部分的壁厚主要决定于铸造工艺。在铸造工艺许可的条件下应尽可能减薄壁厚，一般约为5~6mm。气缸盖水道的高度取决于冷却的需要和铸造砂芯的强度，一般不应小于4~5mm，尤其排气道外壁和气缸盖底板之问水道的高度不能太小，以保证可靠冷却。对於缩孔和气孔的直径小於2.0mm，且两个相邻的单个的孔间距大於10mm的铸造缺陷是可以接受的。气缸盖不允许焊接，粘接，螺塞堵头等修复工艺。但是铸件允许喷砂处理，单缸发动机气缸盖厂家维修气缸盖时，需彻底清理旧密封材料残留。

气缸盖的作用是密封气缸，与活塞共同形成燃烧空间，并承受高温高压燃气的作用。气缸盖承受气体力和紧固气缸螺栓所造成的机械负荷，同时还由于与高温燃气接触而承受很高的热负荷。为了保证气缸的良好密封，气缸盖既不能损坏，也不能变形。为此，气缸盖应具有足够的强度和刚度。气缸盖一般都由灰铸铁或合金铸铁铸造，轿车用的汽油机则多采用铝合金气缸盖。铝合金导热性好，有利于提高发动机的压缩比。其次，铸造性能优异，适于浇铸结构复杂的零件。但必须注意铝合金气缸盖的冷却，控制其底平面的温度在300℃以下。否则，底平面过热将产生塑性变形而翘曲。

以中小型乘用发动机主要铸件汽缸体（汽缸盖）生产为例，众多汽车发动机铸造企业都有采用了粘土砂高压造型（少数为自硬树脂砂造型），制芯则普遍采用覆膜砂热芯或冷芯工艺，而在熔炼方面大都采用双联熔炼或电炉熔炼，所生产的发动机均为薄壁铁件。许多厂家为满足**度薄壁铸铁件的工艺要求，纷纷引进先进的工艺技术装备，如高效混砂机，高压造型线，高度自动化的制芯中心，强力抛丸设备，大多采用整体浸涂，烘干，并且自动下芯。在过程质量控制方面，许多企业实现了在线检测与控制，如配备了型砂性能在线检测，热分析法铁水质量检测与判断装置，真空直读光谱议快速检测。清洁度检查的工业内窥镜等。相当一部分企业还在产品开发方面应用了计算机模式拟技术。可以毫不夸张地说，就硬件配件而言，我国发动机铸造水平丝毫不亚于当今世界上工业发达国家，一句话，具备了现代铸造生产条件。气缸盖的设计需考虑发动机的整体布局和散热需求。

引擎的盖子及封闭汽缸的机件，包括水套和汽门及冷却片。汽缸盖是由铸铁或铝合金铸制，是气门机构的安装基体，也是汽缸的密封盖，好气缸及活塞顶部组成燃烧室。许多已采用把凸轮轴支撑座及挺杆导向孔座与汽缸盖铸成一体的结构。汽缸盖损坏现象多为缸盖与缸孔密封平面的翘首变形（使密封遭到破坏），进、排气门座孔裂纹，火花塞安装螺纹损却等。特别是用铝合金浇筑的缸盖，因其材料硬度较低，强度也相对较差，比较容易变形和损伤，故消耗量较铸铁制为多。精确加工的气缸盖，减少燃烧室积碳问题。常州发动机气缸盖厂家

选用原厂配件的气缸盖，保证发动机运行的稳定性。单缸发动机气缸盖厂家

由于铸铁气缸盖的工作温度较高，并且在常用温度范围内，热强度已能满足设计要求。同时价格低廉，所以一般水冷式内燃机多数采用HT21—40、HT25—47等铸铁来制造气缸盖或者采用合金铸铁来制造，以提高拉伸极限强度和耐热性。只有一些汽油机：考虑到铝合金气缸盖导热性比铸铁好，有利于提高压缩比，采用铝合金来制造。目前对铝缸盖来说，AlSi6Cu4是比较通用和合适的材料。另外，AlSi7Mg0.3也是较为普遍的材料。虽然由于铝合金机械强度较低，设计中须将壁厚选得比铸铁的大一些，但因其密度小，增加壁厚之后，其重量一般也只有铸铁气缸盖的一半左右。单缸发动机气缸盖厂家