国内DCS自动化系统方案设计

一、工艺分为四大板块，通过人工确认步骤分成以下板块。（一步法主要为一车间）1、反应釜前处理。2、反应釜投料———比较高反应温度并保温。3、反应釜真空———降温冷却。4、稀释釜稀释过程。1.反应釜前处理1.1人工检查生产前确认--反应釜是否具备生产条件。（现场仪表、阀门、搅拌、称重回零等）2.反应釜投料——保温2.1（投料前操作）放空、吹扫、氮气控制2.1.1放空控制：放空阀打开100%2.1.2立式供水控制：开50%2.1.3氮气吹扫控制：氮气阀门开100%，维持90S吹扫2.1.4供氮控制：氮气吹扫完调节氮气阀门维持氮气流量在5m³/h左右。常州昂晟在取得客户的授权情况下，可远程协助，在线服务，便捷、安全、可靠！国内DCS自动化系统方案设计

控制站是系统中直接与工业现场进行信息交互的I/O处理装置，由主控制卡、数据转发卡、I/O卡、接线端子板及内部I/O总线网络组成，用于完成整个工业过程的实时控制功能。控制站内部各部件可按用户要求冗余配置，确保系统可靠运行。过程控制网络实现操作节点和控制站的连接，完成实时数据、信息、控制命令的传输与发送，过程控制网采用双重化冗余设计，使得信息传输可靠、高速。过程信息网采用快速以太网技术，实现C/S网络模式下服务器与客户端的数据通讯；优化报警信息和历史数据等的管理，降低过程控制网的网络负荷。云南智能DCS自动化系统方案设计细心、精心、用心、品质永保称心！

（1）支持批量的过程监控管理，让用户的操作工实施观察Batch的运行状态，及时响应Batch执行请求，纠正Batch执行偏差，可以查询到所有已审核待生产的批次单，已经下载的批次单，已经执行的批次单，批次单通过颜色表示其状态，绿色表示正在执行，红色表示已执行完毕，白色表示待执行。（2）支持批量数据记录，支持对批量过程数据和历史配方的记录，批量过程数据记录根据配方设定自动记录数据；历史配方记录执行的配方，设备号，操作人，批次，备注等信息。支持报表打印，包含实时批次数据记录报表，实时曲线报表，报表查询功能，实时数据记录报表记录各原料的重量，种类，时间等信息，实时曲线报表主要记录过程中的参数变化过程，报表以EXCEL格式输出。

通过MES建设，帮助企业建设成为一个具有现代化、信息化特点的智能制造工厂。实现过程控制自动化、生产效率高效化，减少人为干预和介入，减少车间人数，提高生产效益。具体来说，围绕**生产流程，通过系统建设实现以下目标：1)人——提质增效：通过班组操作协同、人机协同、操作标准化指导等措施，减少人工操作和低值易耗活动。2)机——设备管理智能化：实现主要生产设备的智能运维、移动工单、全周期数据化管理，达到设备管理的简单化、数据化、智能化。常州昂晟，一个让您的自动化生产，安全无忧的，完美选择！

反应釜抽真空——冷却3.1过程温控3.1.1保温控制：反应釜温度保持在203℃，维持200分钟抽真空。3.1.2供氮气控制：停3.2反应釜抽真空：分为四个阶段。第一阶段抽15分钟达到目标压力-0.055Mpa。第二阶段抽15分钟达到目标压力-0.075Mpa。第三阶段抽15分钟达到目标压力-0.085Mpa。第四阶段抽30分钟达到目标压力-0.092Mpa，达到后再保持80min。3.3人工确认：抽真空到时间后，通知取样化验，如果合格进入下一步降温和排放空步骤，并且停止反应釜保温程序。（不合格时维持现状不变）3.4人工确认化验合格后进行降温过程：反应釜温度目标温度160℃，冷油阀全开。3.5在降温的同时进行破真空：氮气阀开到比较大（有大小流量的，选择大流量进行）3.6供氮控制：氮气调节阀PID调节氮气流速再5m³/h，延时20分钟后关闭卧式进水阀。3.7反应釜在降温的过程中降到175℃时，提示加小料（对苯二酚和石蜡）。在反应釜加小料的同时提醒稀释釜加小料。反应釜温度到160℃时，停止降温程序，同时稀释釜开搅拌至65%，一分钟后升至85%。昂晟服务，效果意料之外，服务情理之中！青海饱和树脂DCS自动化系统承诺守信

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ISA84.01中将这类应用于安全系统（SafetySystem）和关键控制（CriticalControl）领域的产品称为安全仪表系统（SIS）。SIS为企业正常运转提供一个安全防护层，它是一种安全仪表联锁系统，IEC61508中称为功能相关的电气/电子/可编程电子系统，范围更为***，涵盖EmergencyShutdownSystems(ESD)、BurnerManagementSystems(BMS)、FireandGasSystems(F&G)等领域。对SIS的要求：一是SIS系统的安全完整性等级能够满足工艺装置的要求；二是SIS系统具有很高的安全性，在紧急情况下或者系统重大故障状态下，能及时发出联锁保护信号；三是SIS系统具有很高的稳定性，在系统正常运行过程中，不会出现误联锁的情况。国内DCS自动化系统方案设计

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