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可进行轮廓测量和三维表面检测，为手持式非接触测量。可满足从产品开发、制造，到维修维护的一系列制造质量需求。应用场景：应用于汽车、铁路、钢铁和航空航天等行业，如车身和车门之间的间隙和面差测量，车轮轮廓检查、制动盘测量、车轮间距测量、车轮磨损检查和轨道磨损检查等。

在机测量就是以机床硬件为载体，附以相应的测量工具（硬件有：机床测头、机床对刀仪等；软件有宏程式、  3D测量软件等），在工件加工过程中，实时在机床上进行几何特征的测量，根据检测结果指导后续工艺的改进。应用场景：铣床、加工中心和车床等加工设备。

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福建奔驰的计量室设在焊接车间，主要负责对车身或零件进行测量，监控精度，分析偏差，从而掌握车身或零件的精度水平，并审核监督相关单位进行质量改进。众所周知，车身的焊接质量是整车质量的基础。一个车身有几千个焊点或者几十米的激光焊缝，每一个焊点，每一毫米的焊缝都是驾乘人员安全保障的基础。所以在车身精度的控制上，福建奔驰是力求精益求精的。     作为戴姆勒德国在亚洲  的商用车制造中心，福建奔驰的测量室严格遵循奔驰全球统一的恒温恒湿环境、测量点和测量标准。现在这三款华测良仪悬臂测量机主要用于奔驰商用车唯雅诺、唯亭、凌特的白车身、底盘、侧围、前模块、后模块、四门、两盖的常规测量，以及零件、检具、生产夹具的特殊测量。CONTURA G2是一种高精度桥式坐标测量机，用于测量高精度加工零件，如齿轮和发动机缸体。“其中  复杂的是白车身测量。成千上万的测量点分布在身体的各个部位，规模庞大，形状复杂。”陈坦言，“好在华测良仪设备的优异性能，无论单个零件的测量精度，都能保证整车尺寸的精度误差控制在1mm以内。”陕西品牌悬臂式三坐标测量机一般多少钱悬臂式三坐标测量机国产自主品牌厂商。

    国内乘用车技术及整车尺寸精细化已基本做到优化，而商用车在指标管控方面还处于空白，整车精细化究竟要做到什么标准，如何实现对制造过程的管控，需要系列的指标来进行管控，才能在制造过程中不断的对产品进行提升和改善优化，数据分析系统的开发，同步建立相关过程指标系统，例如：白车身全尺寸合格率，功能尺寸合格率，整车DTS合格率，整车6Sigma等指标，如表1所示。通过系列的指标管控，分析过程中的变差与偏移，实现产品品质的不断优化，建立满足商用车和福田特点的数据分析系统。，相关测量工作的标注化体系也同步开发，才能更好的完成产品过程监控，收集完整的数据，标准化工作内容包括：华测良仪三坐标测点开发管理办法；白车身测点开发标准；测点文件的开发；测量程序开发；报告输出标准等；按照标准和工作流程进行检测工作，保证测量工作的准确性与数据的真实性与连续性，在标准化的基础上为测量系统的信息化提供了标准保证。

考察团还参观了华测良仪360°SIMS智能在线测量方案。华测良仪推出的360°SIMS智能在线测量解决方案是适用于汽车制造车间现场的新一代自动化测量系统，通过三个立体相机实现非接触式测量，对于车身、零部件、分总成进行检测，能够完成全曲面和关键特征检测。360°SIMS智能在线测量能够完全整合于汽车生产线，无论是在投产、试运营还是正式生产阶段，能够很好地满足汽车生产线不断增长的信息洞察和对可操作信息的需求，加速生产启动与品质监控。360°SIMS系统包括经过车间应用验证过的白光测量传感器和基于点云的可视化和分析软件工具。采用简化的触摸屏界面，操作简捷易上手。360°SIMS可兼容常用的工业机器人、PLC、自动化设备以及安全设备。单元配置包括在线、邻线和离线等选项，分别适用于冲压、车身车间和总装分厂等不同类型用户的应用。360°SIMS系统可以布局于产品线和加工岛的任何位置，以支持客户的尺寸控制战略，实现全新的品质洞察。海克斯康双悬臂三坐标测量机。

华测良仪工业质量解决方案相关负责人表示：“职业教育已经成为华测良仪业务的一个模块，希望配合中国的职业教育发展，培养出更多高技能人才。增材制造近年来热度不减，华测良仪集团期望能将增材制造推广到更多的行业，促进创新应用和就业发展。”华测良仪是全球光学和光电领域的技术先锋，也是全球光刻技术的行业  ，其技术被芯片行业应用于半导体元件的制造。除此之外，华测良仪品牌的眼镜镜片、相机镜头及望远镜等创新产品也适销全球。

华测良仪工业质量解决方案是全球  的三坐标测量设备生产商，是三坐标测量技术的发明者和奠基者，为工业制造领域及测量实验室的多维测量提供专业的测量解决方案。产品涵盖桥式测量机、悬臂式测量机、在线测量机、三维光学扫描仪以及  测量前沿技术的工业CT测量机、复合式测量机、纳米级测量机和工业显微镜，可提供新能源汽车、医疗、增材制造、电子等各个领域的先进测量解决方案。目前，华测良仪在上海、东莞、南京、宁波、天津、长春、成都等地设有  质量中心，在苏州设有自动化解决方案中心，提供便捷质量的测量、演示及培训等服务。在上海等五个城市设有备件仓库，有效缩短备件更换维修的周期。 悬臂式三坐标测量机精度维护。安徽德国蔡司悬臂式三坐标测量机厂家

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    传动系统是风电系统的关键零部件。所有零件采用精细设计，不仅在很大程度上可以优化提高传动效率、减小摩擦磨损和噪音，同时也可以减小机箱的尺寸和重量。创新的传动设计在传动系统开发过程中，为了尽可能获得尺寸紧凑、重量又轻的传动系统，人们不得不考虑去掉某些零件，使余下的零件单个能同时承担起多种不同的任务和功能，而在传统设计中，这些任务或功能通常是分别由若干个零件来完成的。这样做是完全有可能的，例如，行星机构中的内齿轮，它既是承载负荷的零件，同时也是传动装置的外壳，这意味着它既可以是传动机构的固定台架，同时又是传动机构的容器，具有双重功能。此外，头二级传动机构还直接集成于主轴承之内。行星轴承本身位于行星齿轮之内，它不是位于行星齿轮之上、分离的轴承外环，其成形轴承滚道面是在齿轮零件内孔表面上直接磨削出来的。轴承滚动体直接处于齿轮内孔的成形滚道圆环槽中，这样使得这些零部件不但变得更紧凑，在装配时更显示出了这样做的优点：减少了误差源，提高了同心度精度。这种新结构设计提高了对所有零件的要求，因而需要有新的生产加工流程。由于轴承滚动体要在行星齿轮内孔表面的成形磨削槽里转动。 湖南RENISHAW悬臂式三坐标测量机哪家便宜

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