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5.2.2元素的评价方法设置被测和基准都是可以更改其评价方法的，只要打开填入框即可。评价方法不一样，那么实测值当然不一样喽！5.2.3基准元素不稳定这一般是由于所测元素过小或者过短，导致实测值不稳定，进而影响特性评定，不要犯小基准大被测的老毛病；不要犯什么直径为0的圆柱，或者长度为0的圆锥的错误。测量策略测量策略不一致，是导致测量值差异的比较大元凶。例如测量一个圆，您使用扫描策略，取360°共500个点；而对方采集了10个单点，而且在不同高度测量的截面圆。这样去作比较，您觉得可行吗？如果是同品牌设备，尽量使用同一个测量程序，如果是不同设备，那么先统一基本坐标系的建立方法，再统一元素的采集位置和采集策略，  统一评价方法。这才是  的对标方法，当然这会消耗大量的时间。英国RENISHAW测头系统SM25-2.日本TTS三坐标市场价格

常见故障坐标X轴向在手动移动时会突然掉电,很频繁,在校验测头时也偶会出现这种问题？问：坐标X轴向在手动移动时会突然掉电,很频繁,在校验测头时也偶会出现这种问题答：擦擦光栅试试，有的时候传动皮带松也会出现这种错误。问：在自动测量时候不仅 是掉电的问题，比如说测一个圆，4个点，在运行到第二个点（设为Ｙ＋）的时候就在逼近，回退来回摆动，时而有电，时而没电，就是不接触！（摆线运动＿有阻尼＿ 停止＿彻底掉电－但手动可以上下移动！！！！）答：感觉好像是电机负载较大造成的，首先检查一下导轨和其他机械传动部件是否有干涉情况，再检查光栅系统是否有异常，如果的确没问题，可能就需要更换电机、驱动板等部件了。问：只有Ｘ向左的方向在手动时停，在自动测量时不会停。答：按下紧急停止按钮，用手轻推X轴，看移动是否顺畅，如果这个没问题就检查下X轴传动皮带，看紧度是否正常，还不行就是驱动电机或驱动电路板有问题了。浙江怎样选择三坐标设计英国RENISHAW自动转座PH10MQ.

测量功能●元素的测量，包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥等。●测量高精度几何零件和曲面●测量复杂形状的机械零件；●检测自由曲面；●可选择接触式或非接触式探头进行连续扫描。设备特性●所有 组件和软件都是导入的。●单边活动桥结构可以显著提高运动性能，保证测量精度和稳定性。●三轴导轨由高精度天然花岗岩制成，具有相同的温度特性和刚性。●三轴导轨采用自清洁预紧高精度空气轴承，运动更平稳，导轨 磨损。●金属光栅尺更接近花岗岩基体的热膨胀系数，提高了设备的稳定性。●嵌入式32位微处理器的高速高精度自动控制系统可实现实时控制;上下位采用光纤通信，增强了电气抗干扰能力。

04零件坐标系的建立ZEISSCALYPSO、PC-DMIS测量软件提供坐标系建立方法主要有：1、3-2-1法：主要适用于比较规则的零件。质心在工件本身，在三坐标机的工作行程范围内能找到坐标原点的情形；2、迭代法：主要适用于钣金件、汽车等类型零件。应用于零件坐标系不在工件本身，或无法直接通过基准元素建立坐标系的零件上的情形。05应用自动测量1、建立零件的粗坐标系后，要将运行模式切换为DCC模式，后使用自动测量元素再精建零件坐标系；2、运用自动特征功能进行测量所需的特征元素。06特征的构造（回叫）1、出于评价的需求，需构建一些零件本身不存在的特征元素，这种功能称之为构造（回叫）；2、ZEISSCALYPSO、PC-DMIS等软件提供了非常强大的构造（回叫）功能：点、直线、面、圆、曲线、特征组等。07特征的扫描1、特征扫面主要用途：测绘不规则特征零件、检测零件轮廓度；2、自动扫描典型类型：开放路径扫描、片区扫描、截面扫描、周边扫描、旋转扫描、UV扫描。08尺寸公差和几何公差评价1、ZEISSCALYPSO、PC-DMIS软件都提供了强大的尺寸和几何公差功能；2、选择测量策略：是功能检查还是过程控制。ZEISS三坐标手持盒国产化。

第四步：坐标平移（也叫置零位），目的是确定坐标系原点。常用的，三轴同时坐标平移。当确定坐标系原点的位置时，可使用该方法。（比如球心、对称中心、交点处、投影处、垂足点处等等）先平移两个坐标轴的方向，再平移第三轴的方向。（比如当图纸要求，把坐标系原点放到某一圆心和某一平面上时，可以使用此方法。）三轴分别坐标平移。（比如图纸要求，把坐标系原点放到方形工件菱角上（交点）时，可以使用该方法。）判定一：判断组成坐标系原点的三个平面，是否与三个坐标轴垂直。若垂直可使用方法1和3，如果不垂直，就只能使用方法1。判定二：当图纸要求把坐标系原点放到某一平面上时，判断该平面与哪一个坐标轴垂直，就把哪个坐标轴的方向平移。判定三：当图纸要把坐标系原点放到某一坐标值时，判断该圆所在的轴线与哪一个坐标值平行，就把另外两个坐标值的方向平移。海克斯康三坐标TESA转座。日本TTS三坐标市场价格

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实际应用如图3,在被测工作截面较短的情况下,可用改测直线度以替代同轴度的变通方法。因为这种情况下轴的倾斜对工件装配影响较小,而轴心偏移对工件装配影响较大,测量轴心偏移实际上就是测量轴心连线的直线度。具体实现方法为:分别在两个小圆柱上测量n个截面圆,然后选取这n个圆的圆心拟合一条三维直线,该直线的直线度可近似替代同轴度(同轴度=2×直线度)。工作截面越短,该方法效果越好,并且可很方便地制作一个综合量规来验证该方法的准确性。如图4所示,要求两端部相对轴线的同轴度为d0.03,直接手动测量两侧圆柱或者通过构造两圆柱,构建轴线,算出与轴线的距离,乘以2就是同轴度值。如图5所示,两D80的孔左侧为基准A,要求右侧孔相对基准同轴度D0102,此时只能分别测头A90B9,A90B180两方向测量,建立公共轴线,求右侧孔对基准的同轴度,直接评价即得结果。 利用三坐标测量机测量工件同轴度是一项实践性很强、讲究科学性、注重技巧性的工作,只有不断实践,接触各种类型的工件,才能发现问题并解决问题,总结出指导性很好的测量技巧。日本TTS三坐标市场价格

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