湖南发酵罐制造

发酵罐的不同分类：1、按微生物生长代谢需要分类，好气:酶制剂，酵母，氨基酸，维生素等产品是在好气发酵罐中进行的；需要强烈的通风搅拌，目的是提高氧在发酵液中的传质系数。厌气：丁醇，酒精，啤酒，乳酸等采用厌气发酵罐。不需要通气。2、按照发酵罐设备特点分类，机械搅拌通风发酵罐：包括循环式，如伍式发酵罐，文氏管发酵罐，以及非循环式的通风式发酵罐和自吸式发酵罐等。非机械搅拌通风发酵罐:包括循环式的气提式，液提式发酵罐，以及非循环式的排管式和喷射式发酵罐。这两类发酵罐是采用不同的手段使发酵罐内的气，固，液三相充分混合，从而满足微生物生长和产物形成对氧的需求。3、按容积分类，一般认为500L以下的是实验室发酵罐;500-5000L是中试发酵罐;5000L以上是生产规模的发酵罐。玻璃发酵罐主体采用不锈钢材料，通常采用涡轮式搅拌器。湖南发酵罐制造

发酵罐如何保养？1，如果进气管或出气管发生气体泄漏，转动头部无法解决问题，则需要添加或更换填充物。2，定期检查压力计和安全阀，如有故障应及时更换或修理。3，清洗发酵罐时，用柔软的刷子刷牙，为了不损伤发酵罐的表面，请不要用硬的容器擦拭。4，套件应每年验证一次，以确保正确使用。5，电气，仪表，传感器等电气设备严禁直接接触水，蒸汽，防潮。6，停止使用设备时，应立即清洗，排出发酵罐和各管道中的残水。松开发酵罐盖和喷孔螺钉，以防止密封环比较长久变形。7，操作台，恒温水箱等碳素钢设备定期（每年1次）涂上油漆以防止生锈。8，要经常检查减速机的油位，如果润滑油不足，要立即增加。9，定期更换减速机润滑油，延长使用寿命。10，暂时不使用发酵罐时，将发酵罐清空，将罐内及各配管内的剩馀水并列放置。福建发酵罐哪里找发酵罐维护保养：电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

发酵罐的三种清洗方式:发酵罐清洗方法之一：固定清洗球，传统的固定清洗球是较常用的清洗装置。固定清洗球具有不同的形态，尺寸和清洗能力对球进行清洗，固定清洗球可将清洗液喷至罐壁进行固定简单清洗。固定洗涤球一般用于冲洗罐壁。出水从带有孔的单独注入孔中喷出，水流被喷射到罐壁上的相同位置。第二种发酵罐清洗方式：旋转清洗球，在实际清洗中采用旋转清洗球的方式和效果优于传统的固定清洗球。旋转清洗球的喷头以不规则的方式喷洒在罐壁上，通过将清洗方式和比固定清洗球更少的水和化学消耗的机械冲击力相结合，可以在短时间内去除残留物。发酵罐清洗方法三：双循环清洁剂，双循环清洗可对发酵罐进行有效清洗，喷淋洗涤形式有中上喷，中下喷，全喷，在360度范围内喷洗，高清洗效率，低耗水量，能耗和化学药剂用量；卫生结构，与清洗液自润滑，任意角度全向万向洗涤罐。

生物发酵罐上封头上有消沫电极的插孔，电极采用Ｏ形圈密封并采用不锈钢螺纹环固定。上封头上有３～４个流加孔，供流加消沫剂、酸碱液、营养液等使用，流加孔采用硅胶塞密封，流加时直接用不锈钢针插穿硅胶塞，硅胶塞多次使用后可更换。上封头上有１个接种孔，用不锈钢螺纹塞密封，供接种、灌装发酵培养基时使用。上封头上有１个与排气管相连的排气孔，采用焊接。上封头有１个压力表，并与计算机连接，可通过计算机显示、调节罐压。发酵罐直筒上有３～４个电极插孔，分别供温度、ｐＨ、溶氧等检测电极插入使用，电极都是采用Ｏ形圈密封并采用不锈钢螺纹环固定。直筒上有一个与通风管连接的管口，采用焊接。夹套的上部有１个蒸汽进口、１个冷却水出口，下部有１个冷却水进口、１个冷凝水出口，均采用焊接。发酵罐下封头有１个放料口，与取样、放料管道连接，采用焊接。发酵罐普遍应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。

气升式发酵罐的特点如下：1、与机械搅拌式发酵罐相比节电70%-80%，降低成本。2、传热和传氧效率高，可满足各种好氧性微生物在任何地区和季节里的发酵生产。 3、本设备具有工作噪音小，装料系数高，基本不用维修等特点，设备投资比搅拌罐降低20%左右，另外，在不改变外形尺寸的情况下，可对原有机械搅拌罐进行改造。4、无菌操作可靠性高，该设备没有动密封装置，无泄露，且设备内无死区，灭菌彻底，染杂菌的机会大幅度减少。5、容易实现大型化和自动化，设备体积可从0.02m3到200m3，没有制造、安装、操作和维修困难。设备的控制因素比搅拌罐少，容易实现自动化控制。6、提高产率、转化率，设备机械剪切力对微生物的伤害小，加上溶氧充分、热量移走及时，为微生物提供了一个良好的生长环境，有效地促进了新陈代谢，加速产品积累，使产品的产率和转化率均有明显提高。生物发酵罐需要满足哪些要求：生物发酵罐应具有适宜的高径比。山西多级发酵罐厂家

发酵罐维护保养：经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。湖南发酵罐制造

发酵罐运用注意事项：1，为了使发酵罐的所有单体设备正常工作，有必要运用本系统。2，对过滤器进行消毒时，空气过滤器中流动的蒸汽压力不能超过0.17MPa，否则过滤器的芯就会损坏，过滤器的才能就会丧失。3，发酵过程中应保证罐压不超过0.17MPa。4，在实消过程中，拉链穿透蒸汽预热时，需要控制进气压力的是设备工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则将导致发酵罐的损伤。5，空消及实消时必须排出发酵罐夹内的残水。否则，发酵罐内的筒可能会倒塌，设备可能会损坏。另外，在实际消耗的情况下，有时会形成过量的凝缩水，使培养液被稀释，无法满足技术要求。6，在空消，实消完成后的冷却过程中，禁止发酵罐内发生负压，避免污染的形成，甚至设备的损伤。湖南发酵罐制造

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