浙江液体萃取发酵罐厂家

发酵罐维护保养：1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生比较长久变形。7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。浙江液体萃取发酵罐厂家

发酵罐清洗方法：发酵过程会产生大量的蛋白质、酒花树脂、多糖、酵母等有机物和草酸钙、硫酸盐等无机物，在发酵罐清空后，有机物和无机物污物附着在罐壁上，呈黄褐色。酒石数量多时，表面呈现白色，如同盐碱地表皮一样，无机物与有机物相互交织在一起。清洗时使用火碱，只是对去除有机物有作用，清洗温度达到80℃以上，才会有较好的清洗效果。清洗时采用单一的硝酸进行清洗，只是对无机物有一定效果，对有机物几乎无效。而发酵罐壁所结污物为无机物和有机物的混合物，使用单一清洗剂清洗困难。因此，有的啤酒厂每年都会对发酵罐进行一次大清洗，彻底清刷发酵罐。浙江液体萃取发酵罐厂家发酵罐维护保养：操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

不锈钢发酵罐特点：主要特点表现在以下几个方面：1、搅拌系统包括：驱动电机、搅拌轴；涡轮搅拌器、搅拌叶；挡板；轴封端面轴封）；2、传热系统包括夹层传热、蛇管传热一般有4组、6组、8组）；3、通气系统包括单孔管、多孔环管；搅拌系统是指安装在发酵罐内的机械搅拌组合部件，用以实现单一或多重混合单元操作如物料混合、质量传递、热量传递以及固体悬浮。1、搅拌装置推荐使用双端面机械密封或磁力连接型式，用于将罐内物料与外界隔离。2、搅拌密封或磁力连接部件应可被CIP和SIP。3、设计时应考虑搅拌桨叶与物料接触面的清洗，可考虑增加喷射元件，以实现清洗全覆盖。4、罐底安装的搅拌应不会对罐内物料的完全排尽造成影响。

发酵罐维护要点：一、搅拌器的维护：每次开罐盖后应检查并旋紧安装在搅拌轴上各部件中的止动螺钉。二、上磁钢位置的调整：上磁钢距罐底间距正常值为1-1.5mm，间距过小上磁钢的底面会触及罐体，这时会引起搅拌轴不能转动或搅拌轴有跳动并伴有较大的噪声现象出现；间距过大，这时会引起上下磁钢间的磁力减小，当发酵液粘稠时有可能搅拌器停转并伴有较大的噪声。三、轴承的调换：经过一至两年的使用后，轴承噪声明显增大或搅拌轴明显摆动须更换轴承。卸去轴承底端盖、卸去轴头螺钉及轴承压盖、卸去轴承底下端盖、移去轴承座下端轴承处的卡簧，由上向下取出搅拌轴，取出轴承并更换，再一次安装。按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐。

生物发酵罐需要满足哪些要求？1.生物发酵罐应具有适宜的高径比。发酵罐的高径比一般为（2.5～4）：1。2.发酵罐应能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。3.生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。4.发酵罐要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵罐应有足够的冷却面积。5.生物发酵罐内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌彻底。6.搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。发酵罐注意事项：打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度是否已槽中，否则会烧坏加热电路。液体萃取发酵罐技术

发酵罐使用方法：待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。浙江液体萃取发酵罐厂家

不锈钢发酵罐使用时环境的控制：1、隔断，临近不锈钢发酵罐的内外墙，建议采用瓷砖或彩钢板贴面，便于清洁。控制仪表及电脑区与发酵罐区之间，用彩钢板隔断，在隔断中间离地1m以上正对发酵罐的可视位置，安装一块或多块约1m×1m大小的透明玻璃，便于观察。从安全和擦玻璃的劳动强度方面考虑，玻璃不要太大,更不主张采用落地玻璃。2、照明，不锈钢发酵罐工作区要保证足够的亮度，特别是投料口、取样口、经常开关的阀门和电源开关、仪表面板等，不能背光,以防误操作。排风,在不需要送风降温的季节，可以强制排风，因此在临近不锈钢发酵罐区的外墙上方，应安装排风扇。排风扇的数量，视发酵罐台数和发酵罐区的空间大小而定，一般要求每30m3安装1台。浙江液体萃取发酵罐厂家

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