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设备精度补偿文件设备精度补偿文件记录用来记录设备精度误差数据，测量软件是根据它来进行误差补偿的。在安装测量机软件时如果忘记安装补偿文件或将备份的补偿文件丢失，会造成测量机测量精度差，需要重新校验机器精度。解决办法及要求：保管好备份补偿文件并安装好补偿文件。三、测头校正测头校验时，校验球及测针的不清洁不牢固及输入了错误的测针长度及标准球直径都会使测量时软件调用测头补偿文件时出现补偿误差或错误，影响测量精度。错误的测针长度及标准球直径都会使测量时软件调用测头补偿文件时出现补偿误差或错误，影响测量精度，甚至造成设备异常碰撞，导致损坏。解决办法及要求：保持标准球和测针的清洁。保证测座、测头、测针、标准球固定牢靠。输入正确的测针长度和标准球直径。根据形状误差和校正出的宝石球直径及重复性判断校正的准确性（加长杆长度不同校正后的宝石球直径会不同）。要使用不同测头位置时，在校正完所有测头位置后，要通过测量标准球球心点坐标的方法检查校验精度。在测头、测针动过及测量精度要求比较高的情况下要对测头进行重新校验。德国WENZEL三坐标控制器。陕西德国蔡司三坐标设备翻新改造

7：程序中有额外的测针角度。一般来说原因有以下几种：①有些机器每次开机之后机器默认测针角度为AOBO，需要手动切换到其他角度来调整，这样的操作有时候没注意会保存到程序中；②.打开程序换测针时发现测头角度不方便换测针时也需要手动切换角度，如果此时没注意到光标位置就可能添加一个额外角度；③程序结果不良需要确认时没有选择合理的位置转角度并进行了保存。8：跟移动点、安全平面相关的操作：①漏加安全平面或者移动点；②转角度的地方有的安全平面应该删除的没有去掉；③更改安全平面后直接使用有时也会撞机，为避免此类问题，可以先加一个移动点再使用。9：与手采点相关的原因：①手动采点时快慢速键没有切换致速度过快撞机，有时是忘了有时按了没反应，一般尽量采点前不要嫌麻烦多看看确认没问题再进行采点，也可以先朝侧方向稍微移动一段距离来确认速度；②手采点时眼睛离采点位置过远（尤其是测量大型工件），这样很可能对机器速度和测针相对工件的距离判断不准确而快速撞到工件； 海克斯康三坐标哪个好潘泰克三坐标手持盒国产化。

（1）标温下结构参数标定。在温度引起的静态误差当中，需要先确认正常温度条件下，设备比较低误差参数，即三坐标测量机未受温度影响之前，其所有结构的参数数值，确认之后即可得到一个标准的对比参数集，主要用于之后的误差值对比当中。（2）温度实时采集。在完成上述参数标定工作之后，需要对当前存在温度误差的三坐标测量机。依照标定参数集中的每个参数项进行实际测量、采集，以得到设备当前的参数 。之后将参数标定结果与实际采集结果相互对比，即可得到当三坐标测量机误差与标准参数之间的差距，以供后续补偿调整。3）误差系数补偿。根据上述温度实时采集与标定参数的对比结果，可以采用温度热变形误差公式来进行补偿，在补偿过程当中，要将对比得出的三坐标测量机实际误差与参数误差的比值代入公式当中，通过数值补偿将设备参数调整到与标定参数一致的水平下即可。此外，介于上述分析可见，温度补偿法的应用相对复杂，且需要进行多项对比，那么为了保障该方法应用顺利，建议采用仿真软件来模拟标定参数设备与误差设备，以此得到两个模型，借助模型的直观性可以简化其中计算过程。

19：逼近距离过大或过小。过大会撞到类似小槽元素的面上；过小会撞到定位不准的毛坯或余量过大的元素端面上。20：飞行模式下编程序没有注意飞行半径的大小及程序路径连接，或后期有人换用了更大半径的测针。21：对不常用的自动特征的参数设置不了解。比如内圆柱和外圆柱在起始圆坐标处的区别。22：测量完工件以很快的速度将测针抬离工件的过程中稍不注意也会撞机。比如锁定了某一轴，再比如手柄上的坐标系切换到了与机床坐标偏差很大的坐标系。23：测针保护键指示灯熄灭没有及时发现，此情况一般是由非正常操作引起的，比如机器在自动执行过程中没有先点击“停止”而是直接点了“取消”。以上就是量友整理的一些撞机原因，希望对大家以后的工作有所帮助，平常多加注意，还有对公司现有三坐标设备和程序多多了解，执行程序前对路径至少要有个大致的了解再进行操作。海克斯康三坐标手柄国产化。

关于基准通常,基准是一个具有确定方向的直线,但基准是由实际要素来确定的,是一个理想要素。三坐标计算法为 小二乘法,这是因为计算机可以自动根据公式进行计算,比较方便,但不符合国标的规定,即不符合**小条件的评定原则。三坐标建立基准轴线,是通过采集一定数量的点,然后按照一定的计算公式和评价方法,对采集的点进行处理, 终生成一个基准元素。a)如果采集的点数太少,将不能很 地反映被测圆柱的实际特征,即直径、方向矢量、圆柱度误差等,从而,以此建立的基准将与实际要素的理想轴线有偏离,从而导致被测元素的同轴度误差增大,这个是通过图形文本反应出来的。b)另外一个方面,当基准元素的形状误差,即柱度误差较大时,将产生很大的影响。一方面由于采集的点数有限,如果圆柱度误差大,则意味着每增加一个点,计算机计算生成的圆柱轴线方向矢量将与前者产生大的偏离,由此,再来测量被测元素的同轴度,也将产生很大的偏差。如图2,为一个截面的采点情况,假设原来均匀采四个点,沿坐标方向,形成如图2所示的圆心O,当增加左下方45°方向的两个点时,圆点将可能向左下方移动到O′,从而轴线产生偏离。c)再者,截面数太少也会影响方向矢量。 西安爱德华三坐标手持盒国产化。安徽设计中心三坐标价格优惠

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面对同一个检测对象，根据不同的检测方案，不同的中心夹角，可以测出不同的结果，而且可能有不同的精度，例如三点测圆测量方案1（图1）比测量方案2（图2）的误差要小得多，所以前面引入了一个敏感系数的概念。在图2中假设圆是理想圆，但测量机不是理想机，即所测点坐标位置有变化，假设每一点径向的精度为1um，当弧的中心角为120º时，半径的偏差为0.5um，而弧的中心角为10º时，半径偏差达到80um。图3~图5中可以看到当中心角小于30°时，半径及弧中心位置对取点的径向误差的敏感系数均急剧变大，相应的标准偏差亦 加大。经分析，短圆弧（圆心角小于30度以下）之所以成为难题，就是无论你用什么测量仪器，用什么测量方法，都必须在测量的短圆弧上取点。由于各种因素，也就必然会产生取点误差。例如被测的短圆弧R值的敏感系数σ1，按图3和圆心坐标Y的敏感系数σ3，按图5所示为100左右。在一般的仪器上正常的采点误差，假设为0.003mm，然后还用通常的计算方法，那么 反映到R值和圆心坐标Y上，误差就会扩大100倍而成了0.003x100=0.3mm。这无论是通过计算分析，还是实践经验都能证明的事实，并已在精密测量界得到了确认。那么这扩大了100倍后的误差结果显然是无法接受的。 陕西德国蔡司三坐标设备翻新改造

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