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三坐标矢量与工作平面的概念元素测量应遵循的原则：1、法矢方向触测原则：测量时，尽量按着测点的法矢方向进行测量。2、测点分布原则：测量时，比较大包容被测元素的有效范围。3、测量某些元素时，需要选择工作平面。现在具体说明一下：矢量的概念与工作平面的概念。矢量：矢量是一个对方向的数学描述方式，在测量机中被用来确定按什么方向驱动才能垂直于表面或被测元素。坐标值x、Y、Z来定义位置，矢量用I、J、K来定义它的方向，这样两者不至于混淆。“I” X方向；“J” Y方向；“K” Z方向。I、J、K值定义了一个特定矢量各向比例值。x正向矢量的I、J、K为1，0，0X负向矢量的I、J、K为-1，0，0Y正向矢量的I、J、K为0，1，0Y负向矢量的I、J、K为0，-1，0Z正向矢量的I、J、K为0，0，1Z负向矢量的I、J、K为0，0，-1海克斯康三坐标控制器维护保养。重庆蔡司三坐标牌子

矢量可以用一个端部带箭头的线来表示，其箭头方向定义了其指向，下面用图形方式表示了六个矢量和机器坐标系的关系。I、J、K实际意味着什么？当有一个矢量表达式，I、J、K的量值是从1到-1， 个数I 了该矢量与X轴夹角的余弦值，第二个数J 了该矢量与Y轴夹角的余弦值，第三个数K 了该矢量与Z轴夹角的余弦值。在下述的例子中，我们先观察二维的矢量，而不看三维的矢量，我们假设第三方向的尺寸不起作用。矢量与+x轴夹角为90，余弦值为0矢量与+Y轴夹角为90，余弦值为0矢量与+Z轴夹角为0，余弦值为1此矢量的I=0，J=0，K=1或0，0，1矢量与+x轴夹角为900，余弦值为0矢量与+Y轴夹角为0，余弦值为1矢量与+Z轴夹角为90，余弦值为0此矢量的I=0，J=1，K=0或0，1，0矢量与+x轴夹角为450，余弦值为=0.707矢量与+Y轴夹角为0，余弦值为0矢量与+Z轴夹角为450，余弦值为+0.707此矢量的I=0.707，J=0，K=0.707或0.707，0，0.707矢量方向的重要的用途值之一是用于测头补偿，软件沿此方向来补偿测点，在DCC控制下，表面采点应按所接触表面法矢的相反方向进行补偿，如果不这样做，你将很难肯定测头在哪一点与被测头表面接触，造成了所谓的“余弦”误差。只有沿正确的矢量方向进行触测 。辽宁汽车设计中心三坐标国产化海克斯康三坐标测量机使用培训。

在相关理论基础上，三坐标测量机的误差类型可以分为两类，即静态误差、动态误差，其中静态误差的特点在于其误差值会始终保持在稳定水平，而动态误差则会随着存在时间的增长而增加，所以在误差补偿角度上，应当先对两种误差进行了解，再选择相应的方法。下文将介绍三坐标测量机静态误差、动态误差的产生原因以及事例表现。（1）静态误差。三坐标测量机的静态误差产生原因一般在于：外部因素对设备结构造成了瞬时性影响，此类影响带来的误差因为影响转瞬即逝，所以不容易发生变化，但这一表现不  静态误差的影响力不大，因为在通常情况下静态误差的误差值要大于动态误差的初始值，乃至动态误差经过一段时间发展后也无法超过静态误差值，所以应当对静态误差保持重视。例如，在三坐标测量机测量当中，其测头测针存在磨损现象，此时就会形成静态误差）

三坐标调试检具以汽车前门总成检具为例，简述三坐标调试检具的方法，供参考！1.将检具轻轻放到三坐标大理石板上，注意不能损坏大理石。2.校测头，并将检具表面擦拭干净。3.以检具底座上的三个基准孔为基准，检验检具型面与镶块。4.在检测块型面上选择3个以上检点进行检测，如检测块1检测点1-4反映的是Y方向的大小，也就是检块的高低，从数据可以看出检块比理论位置高，并且处于倾斜状态，A侧比B侧要高0.05mm左右，所以要将检测块B端磨0.11mm，A端磨0.16mm.测量点2与检测点4的水平距离为x，磨床打表同样量取X距离，使 落差为0.05mm，磨床装卡打表如下图.5.修整带销孔的镶块（如镶块3）在镶块3上同时有销孔和型面时，首先要保证销孔位置在允许范围内，尽量使销孔和型面位置都在允许范围内。测销孔时，在孔内选择两层点测量，每层打4个点，4点确定圆心位置，两个圆心位置就能确定销孔轴线的位置。从上面两图可以看出销孔向Y轴正方向偏0.13mm，向x轴负方向0.06mm，型面向Y轴正方向偏0.16mm。根据上面数据将镶块底面磨0.145mm，将镶块A面磨0.06mm，并将B面焊一块0.06mm厚的垫片，保证镶块厚度不变。海克斯康三坐标手持盒。

三坐标测量系统组成三XYZ三轴导轨及工作台面都是由花岗岩组成，因为花岗岩受温度影像下，变形系数很小。测头系统组成一般来说，测头系统基本是由测座、测头、测针三部分组成。当然，有些多功能测头和部分 的测头还配置其他相关测量配件及相关连接件。测头工作原理机械式测头一般都包含有3个电子接触器，当测杆接触物体使测杆偏斜时，至少有一个接触器断开，此时机器的X、Y、Z光栅被读出。这组数值表示此时的测杆球心位置。坐标测量系统主要由机床本体、测头系统、电气系统以及软件系统四大部分组成。ZEISS三坐标手持盒国产化。辽宁蔡司三坐标测量仪

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三坐标测量的基本步骤01工件图样分析工件图纸的分析过程是整个零件检测的基础1、首先确定零件需要检测的项点、测量元素以及大致的先后顺序；2、明确零件基准类型：设计基准、工艺基准、检测基准；3、确定用哪些元素作为基准来建立零件坐标系，采用建立坐标系方法；4、依据测量的特征元素，确定零件在坐标台面安置方位，借助于合适的坐标夹具，保证一次装夹完成所有元素的测量；5、根据零件的安置方位及被测元素，选择合适的测头组件及测头角度。02测头的定义及校验1、在对零件进行检测之前，首先要对所使用的测头进行定义及校验；2、依据实际准备的测杆的配置进行定义，添加测头角度，用标准球对车头进行校验，完成球径和测头角度数据测量；3、校验结果会直接影响工件的检测结果准确性。03手动测量特征元素1、特征元素：点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球、圆槽等元素；2、手动测量的特征元素类型有：点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球；3、不是所有的特征元素都可以手动测量的。重庆蔡司三坐标牌子

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