广东三坐标坐标系

已知信息是这5种工件的其他所有特征参数都相同，只有定位孔的位置不同，现要求定位孔对中心孔和顶孔的位置度。按照以往的方法，是将每一个工件都分别测量，这样就需要建立5份程序，花费了大量的时间，现在我们就运用以上4种控制对语句来完成一套程序对5种工件的测量。我们将上面运用控制对语句程序的框架整理如下：DOVC1"注释/输入，键入一个数字测量该：对于圆1-键入1，对于圆2-键入2，对于圆3-键入3，对于圆4-键入4，对于圆5-键入5任何其它字符将退出循环SELECTIC1.INPUTCASE/测量圆1程序段ENDCASECASE2测量圆2程序段ENDCASECASE/3测量圆3程序段ENDCASECASEA测量圆4程序段ENDCASECASE/5·测量圆5程序段END_CASEDEFAULTCASE注释/操作者，现在退出循环.END_DEFAULTCASEEND_SELECTUNTIL/+剩余的程序段通过上面的框架，我们来对样例代码进行说明：SELECT/CLINPUT该代码行接受用户前面输入的数字或字符串值（该示例中为数字），通过输入确定要执行的，CASE/ENDCASE块。注意，SELECT/ENDSELECT对围起整个代码列表。所有CASEENDCASE和DEFAULTCASE/ENDDEFAULTCASE对必须在这两行之间。ENDSELECT标记SELECT/ENDSELECT对中代码的结尾。英国RENISHAW测头系统TP20.广东三坐标坐标系

2旋转旋转的过程就相当于我们已经确定 轴（本篇文章不妨设Z轴为 轴）的情况下如何确定第二轴（X或者Y轴），我们都知道在作图的过程中我们先画好一个Z轴，然后画个X轴（本篇假设），后画个Y轴，其实我们在画X轴的过程中，我们所画的X轴是在与Z轴垂直的平面上的，这一点对我们理解三坐标的旋转很重要，Z轴、X轴作好后第三轴Y轴自然就确定了。假如一个产品的形状是长方体，则我们用长方体的上表面建 轴Z，再用长方体的一个侧面建第二轴X，因为这两个面是相互垂直的，我们很容易理解。下面举个上表面和侧面不垂直的情况建坐标系，如图（1），上表面为平面1，侧面为平面2，平面1和平面2是不垂直的，图（1）中我们已经用平面1建好  轴Z，把平面的质心作为原点，这样坐标系就不能移动了，只能围绕Z轴转动。第二步的工作就是确定第二轴X轴，使坐标系完全固定。直线1为平面二的法线，直线二为直线1在平面1上的投影，在PC-DMIS中我们打开建坐标系对话框如图（2），在“旋转到”的后面下拉式列表中我们选择Y负，围绕的后面我们选择Z正（我们  轴建的为Z正，所以选Z正，  轴建什么就选什么），然后按“旋转”-----“确定”，建好的坐标系如图（3）。 山东德国KOLB三坐标翻新机雷尼绍三坐标手持盒摇杆国产化。

关于基准通常,基准是一个具有确定方向的直线,但基准是由实际要素来确定的,是一个理想要素。三坐标计算法为 小二乘法,这是因为计算机可以自动根据公式进行计算,比较方便,但不符合国标的规定,即不符合**小条件的评定原则。三坐标建立基准轴线,是通过采集一定数量的点,然后按照一定的计算公式和评价方法,对采集的点进行处理, 终生成一个基准元素。a)如果采集的点数太少,将不能很 地反映被测圆柱的实际特征,即直径、方向矢量、圆柱度误差等,从而,以此建立的基准将与实际要素的理想轴线有偏离,从而导致被测元素的同轴度误差增大,这个是通过图形文本反应出来的。b)另外一个方面,当基准元素的形状误差,即柱度误差较大时,将产生很大的影响。一方面由于采集的点数有限,如果圆柱度误差大,则意味着每增加一个点,计算机计算生成的圆柱轴线方向矢量将与前者产生大的偏离,由此,再来测量被测元素的同轴度,也将产生很大的偏差。如图2,为一个截面的采点情况,假设原来均匀采四个点,沿坐标方向,形成如图2所示的圆心O,当增加左下方45°方向的两个点时,圆点将可能向左下方移动到O′,从而轴线产生偏离。c)再者,截面数太少也会影响方向矢量。 

14：执行程序时偶尔出现测针所转角度与原程序不一致或者未旋转的情况。角度不一致一般有两种情况：一是校验测针前没有相同的角度且直接点选了“程序使用测尖”选项；二是工件装夹方向与原程序有偏差导致机器自动匹配了相关角度。未旋转一般是因为测针参数不对导致机器无法识别，通常也会提示“非法的测尖命令”。15：加长测针在机器轴左右两侧极限位置旋转角度也会导致撞机的发生。16：执行块或从光标处执行时忽略了相关的工作平面或移动点。17：校验测针时硬件配置不对，一般是加长杆长度或测针长度加载错误。18：校验完测针直接执行一般不会有问题，但有的程序也会撞机，这样的程序通常都是从校验完测针就是自动模式的，常见的有以下几种：①.保存的定位程序（这种程序的手动建坐标部分一般是标记的）；②程序中间加载其他测尖的。为避免撞机，编程时可在加载测针后添加一个或多个无干涉的移动点；③老版本的脱机软件打开过的程序。这种程序一开始的手动模式均被强行改成了自动模式；④客户提供的程序，此类程序从一开始就是自动模式，要进行相关修改后再使用。海克斯康三坐标NJB1手持盒摇杆。

04零件坐标系的建立ZEISSCALYPSO、PC-DMIS测量软件提供坐标系建立方法主要有：1、3-2-1法：主要适用于比较规则的零件。质心在工件本身，在三坐标机的工作行程范围内能找到坐标原点的情形；2、迭代法：主要适用于钣金件、汽车等类型零件。应用于零件坐标系不在工件本身，或无法直接通过基准元素建立坐标系的零件上的情形。05应用自动测量1、建立零件的粗坐标系后，要将运行模式切换为DCC模式，后使用自动测量元素再精建零件坐标系；2、运用自动特征功能进行测量所需的特征元素。06特征的构造（回叫）1、出于评价的需求，需构建一些零件本身不存在的特征元素，这种功能称之为构造（回叫）；2、ZEISSCALYPSO、PC-DMIS等软件提供了非常强大的构造（回叫）功能：点、直线、面、圆、曲线、特征组等。07特征的扫描1、特征扫面主要用途：测绘不规则特征零件、检测零件轮廓度；2、自动扫描典型类型：开放路径扫描、片区扫描、截面扫描、周边扫描、旋转扫描、UV扫描。08尺寸公差和几何公差评价1、ZEISSCALYPSO、PC-DMIS软件都提供了强大的尺寸和几何公差功能；2、选择测量策略：是功能检查还是过程控制。海克斯康三坐标测头系统。湖北日本TTS三坐标电路板

海克斯康三坐标测量机精度校准。广东三坐标坐标系

三坐标测量各类零件的的简单归纳总结精密箱体类零件特点：基准状况良好精度要求高测杆长测量方位多形位公差计算环境要求高注塑类零件特点：需 夹具保持工况被测元素状况差多测曲面曲线零件方位一致性差可用间接测量测力需要控制金属压铸类零件特点：需 夹具保持工况被测元素状况差多测表面空间点零件方位一致性差常需迭代方法建坐标零件易变形三坐标测量基础知识-关于测量零件的摆正摆正是指尽量使工件的主要测量方向与测量机机床方向或测尖标定方向一致。摆正工件的目的在于减少测量中测杆和工件接触的概率、减少测量方向和工件表面法向不一致可能带来的误差。作为三坐标测量机，通常情况下不必过分追求工件的摆正，自动程序中测量的接近和回退方向通常已设定，主要关注测量中是否可能有刮测杆的情况发生。除去刮测杆的因素，摆正对测量准确与否的影响程度主要取决干测量程序中的近似方案、被测要素的公差等级、测量方式（手动/自动）、测量软硬件对读取测量采点信息的处理方案和处理水平。应该说，对精密测量，摆正还是对测量精度有一定影响的。手动测量无法设定三维接近方向时就更加依赖于摆正。广东三坐标坐标系

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