山西细胞发酵罐制造

发酵罐灭菌普遍采用湿热灭菌法。1、在发酵罐设备灭菌之前，通常应先将与发酵罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将配制好的培养基泵送至发酵罐内，同时开动搅拌器进行灭菌。灭菌前先将各排气阀打开，将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热，待罐温升至80~90℃，将排气阀逐渐关小。接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入发酵罐中，使罐温上升到118~120℃，发酵罐罐压维持在0.09~0.1Mpa（表压），并保持30min左右。2、空发酵罐灭菌即发酵罐罐体的灭菌。空消时一般维持罐压0.15~0.2Mpa，罐温125~130℃，保持30~45min；要求总蒸汽压力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽压不低于0.25~0.3MPa。发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。山西细胞发酵罐制造

发酵罐的不同分类：1、按微生物生长代谢需要分类，好气:酶制剂，酵母，氨基酸，维生素等产品是在好气发酵罐中进行的；需要强烈的通风搅拌，目的是提高氧在发酵液中的传质系数。厌气：丁醇，酒精，啤酒，乳酸等采用厌气发酵罐。不需要通气。2、按照发酵罐设备特点分类，机械搅拌通风发酵罐：包括循环式，如伍式发酵罐，文氏管发酵罐，以及非循环式的通风式发酵罐和自吸式发酵罐等。非机械搅拌通风发酵罐:包括循环式的气提式，液提式发酵罐，以及非循环式的排管式和喷射式发酵罐。这两类发酵罐是采用不同的手段使发酵罐内的气，固，液三相充分混合，从而满足微生物生长和产物形成对氧的需求。3、按容积分类，一般认为500L以下的是实验室发酵罐;500-5000L是中试发酵罐;5000L以上是生产规模的发酵罐。山西细胞发酵罐制造气升式发酵罐的特点：容易实现大型化和自动化，没有制造、安装、操作和维修困难。

气升发酵罐有以下优点：1、反应溶液分布均匀：气液固三相的均匀混合与溶液成分的混合分散良好是生物反应器的普遍要求，因其流动、混合与停留时间分布均受到影响。这对需氧生物细胞的生长和产物生成有利。此外，还需避免发酵罐液面生成稳定的泡沫层，以免生物细胞积聚于上而受损害甚至死亡。2、较高的溶氧速率和溶氧效率：气升式发酵罐有较高的气含率和比气液接触介面，因而有高传质速率和溶氧效率，且溶氧功耗相对低。3、剪切力小，对生物细胞损伤小：由于气升式发酵罐没有机械搅拌叶轮，故对细胞的剪切损伤可减至较低，尤其适合植物细胞及组织的培养。

不锈钢发酵罐应用范围：（1）结构简单，基本原理也不复杂，与带搅拌桨的浆式反应器相比能耗较低。（2）依靠气体产生定向循环，而非离心泵类机械设备，流动形式确定，液体循环强烈，内部无运动部件，具有较小的剪切应力，能量耗散很均匀，对剪切力敏感物料具有特别重要的意义。（3）与传统的鼓泡塔相比，其可操作量的气体和液体流速范围大得多。（4）供气效率高，升气管中通气可大于鼓泡反应器进气量，有利于好氧类反应。（5）流化效果较佳，可以是固体颗粒，甚至较重的颗粒完全保持悬浮状态。厌氧发酵罐的日常检查：阀门管接头、各接口是否正常，有无泄漏情况。

发酵罐运用注意事项：1，为了使发酵罐的所有单体设备正常工作，有必要运用本系统。2，对过滤器进行消毒时，空气过滤器中流动的蒸汽压力不能超过0.17MPa，否则过滤器的芯就会损坏，过滤器的才能就会丧失。3，发酵过程中应保证罐压不超过0.17MPa。4，在实消过程中，拉链穿透蒸汽预热时，需要控制进气压力的是设备工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则将导致发酵罐的损伤。5，空消及实消时必须排出发酵罐夹内的残水。否则，发酵罐内的筒可能会倒塌，设备可能会损坏。另外，在实际消耗的情况下，有时会形成过量的凝缩水，使培养液被稀释，无法满足技术要求。6，在空消，实消完成后的冷却过程中，禁止发酵罐内发生负压，避免污染的形成，甚至设备的损伤。生物发酵罐需要满足哪些要求：发酵罐应能承受一定压力。辽宁细胞发酵罐报价

气升式发酵罐的特点：与机械搅拌式发酵罐相比节电70%-80%，降低成本。山西细胞发酵罐制造

发酵罐普遍应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。山西细胞发酵罐制造

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