海南发酵设备制造

立式生物发酵设备和压力丈量点在洗涤泵出口的情况，固定洗球型洗涤器的作用半径为2m对于卧式生物发酵设备就必需装置多个洗涤器。不只要考虑管路阻力造成的压力损耗，还要考虑高度对清洗压力的影响。一般采用旋转喷射型洗涤器，通过增加洗涤器出口压力，来加大洗涤半径，增强冲洗的机械作用，增加去垢效果。不拆动设备的零部件或管件，原位清洗即在密闭条件下。对设备及管路进行清洗及灭菌的方法。该方法通过洗涤器循环进行的洗涤器有固定洗球型和旋转喷射型两种型式，通过洗涤器把清洗液喷射到罐体内表面，然后清洗液沿罐壁向下面流淌，一般情况下，清洗液会形成一层薄膜附着在罐壁上。这样机械作用的效果很小，清洗效果主要靠清洗剂的化学作用来实现。不锈钢发酵设备是目前市面上较常见的不锈钢发酵设备，主要被应用于乳制品、酒类的发酵。海南发酵设备制造

发酵设备排气组合特点：排气过滤器：排气过滤器是指安装在合适材质的滤壳内的过滤元件。排气过滤器的特点如下：排气过滤器是指安装在合适材质的滤壳内的过滤元件。如果有冗余无菌级排气过滤器串联，则离生物反应器远的过滤器级别不得低于0.2μm。另外，两级过滤器之间应有排放冷凝的装置。为了避免排气过滤器被冷凝物堵塞，排气组合件有时需要增设排气冷凝器、排气加热器蒸汽夹套和滤壳带电加热护套。这些部件需要考虑SIP和CIP。排气管道的特点如下：在无菌区域内的排气过滤器应满足相关要求。在无菌区域内的排气管道应满足ASMEBPE中GSD3的坡度等级要求。对于发酵设备生物反应器的排气管道的设计，应确保工艺系统下游管道无冷凝物沉积。中试发酵设备技术发酵设备要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。

发酵设备发酵过程的操作.接种：接种方法可采用火焰接种法或差压接种法。火焰接种法：在接种口用酒精火圈消毒，然后打开接种口盖，迅速将接种液倒入罐内，在把盖拧紧。差压法：在灭菌前放入垫片，接种时把接种口盖打开，先倒入一定量的酒精消毒。待片刻后把种液瓶的针头插入接种口的垫片。利用罐内压力和种液瓶内的压力差，将种液引入罐内，拧紧盖子。罐压发酵过程中须手动控制罐压，即用出口阀控制罐内压力。调节空气流量的，须同时调节出口阀，应保持罐内压力恒定大于0.03Mpa。

发酵设备安装和使用：1、安装位置的选择在无特殊情况下一般选择室内或室外空旷地作为安装地点。2、设备组成1）主体部分包括风机系统（含电机和减速器）、传动机构以及进气管路2）辅助部件包括消声器和排气管路。3、安装注意事项1）风机应安装在距地面2米以下处2）排气口要离墙壁至少。1.5米以上3）进气口要离墙壁至少0.5米以上4）消声器必须装在靠近出风口的地方5）进气和排气管道均应设置阀门。4、使用和维护1）启动前首先检查各部螺栓是否松动2）打开电源开关后检查风机运转是否正常3）调节风机的转速以保持合适的风量。发酵设备应能承受压力，设备在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力和温度，罐体各部件要有一定的强度。

发酵设备轴封作用：是发酵设备与转动的搅拌轴之间能够密封，防止泄露及杂菌污染。 类型： 填料函式轴封：有填料箱底，填料底承套，填料压盖等不见构成。优点：结构简单。缺点：死角多，很难彻底灭菌，容易泄露及染菌轴的磨损情况严重，功率消耗大，寿命短，耗工时多，需经常维修。 端面轴封：密封作用是靠弹性元件如弹簧的压力是垂直于轴线的动环和静环光滑表面紧密配合，并做相对运动起到密封作用。优点：清洁，密封可靠，无死角，不易发生泄露和染菌的现象，使用寿命长，功率消耗少。发酵设备安装和使用：主体部分包括风机系统辅助部件包括消声器和排气管路。天津光照发酵设备性价比

发酵设备的高径比一般为（2、5～4）：1。海南发酵设备制造

发酵设备结构：罐体:耐高温、耐酸碱、耐腐蚀的材质为进口304＋316L，不绣钢半球体底，清洗很方便；不锈钢内抛光精度Ra≤0.4；发酵设备与物料接触部分保证是进口316L，符合GMP标准。设备加工精制，美观能与进口设备比美。罐体功能:上搅拌机械密封、进气灭菌过滤器、排气冷凝器、含空气分布器的进气系统、火焰接种口（也是投料口与清洗口）、放料口、取样口、补料口；发酵设备自动控制参数的五支电极分别是：PH电极、DO电极、液位电极、消泡电极、温度电极口；四台蠕动泵自动控制分别补酸/碱/泡敌/培养剂；电机：发酵设备sew交流电机；轴端双道密封，确保电机能在恶劣的环境中运行；通气：发酵设备采用一路深层通气，转子流量计显示，根据工艺要求调节气体的流量，罐内空气分布器均布气体；采用精度为0.2μm的除菌过滤器，有防物料倒流装置，确保安全并很大程度上延长使用寿命；搅拌系统:机械偶合搅拌系统，品牌机械密封，发酵设备采用316L不锈钢搅拌轴材料，精密加工，具有理想的动平衡性能，刚性好，长期使用不变形；整套系统安全稳定且寿命长。海南发酵设备制造

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