河南发酵罐制造

发酵罐元器件的维修保养方法:1.坚持罐体整齐,发酵罐必须坚持清洁，因而每台发酵罐都要有专人担任，每天用半干的抹布蘸中性洗涤剂对罐体、管道、阀门等擦洗一次。留意千万不要用荷性碱，防止形成罐体及隶属部件的腐蚀。2.不要超负荷运转,关于拌和转速、马达输出功率、外表测量范围、阀门敞开度等，都应当在较大值30~80%之内操作，决不允许超负荷运转。3.定时替换易损部件,对比如进气口、取样口、放料口、电极插口的密封垫圈，在每批放罐后都要拆开清洁和查看，如有损坏要进行替换。对频繁开关的阀门，也要定时查看，定时替换。发酵罐在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。河南发酵罐制造

发酵罐维护要点：一、搅拌器的维护：每次开罐盖后应检查并旋紧安装在搅拌轴上各部件中的止动螺钉。二、上磁钢位置的调整：上磁钢距罐底间距正常值为1-1.5mm，间距过小上磁钢的底面会触及罐体，这时会引起搅拌轴不能转动或搅拌轴有跳动并伴有较大的噪声现象出现；间距过大，这时会引起上下磁钢间的磁力减小，当发酵液粘稠时有可能搅拌器停转并伴有较大的噪声。三、轴承的调换：经过一至两年的使用后，轴承噪声明显增大或搅拌轴明显摆动须更换轴承。卸去轴承底端盖、卸去轴头螺钉及轴承压盖、卸去轴承底下端盖、移去轴承座下端轴承处的卡簧，由上向下取出搅拌轴，取出轴承并更换，再一次安装。植物发酵罐收费标准发酵罐停止使用时，应排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生长久变形。

发酵罐灭菌方法步骤:发酵罐安装好电极。在灭菌前检查各接口，各个管线外观是否是正常的，出蒸汽管是否是牢固的。各个阀门应由两个人去检查是否处于完全关闭状态。发酵罐灭菌时至少要求两个人在场，一个人来负责操作各种阀门，另一个人来负责观察报告各项参数。发酵罐确认各个阀门处于关闭状态后，打开蒸汽发生器进水阀，启动蒸气发生器，蒸气发生器开始自动进水，此时应该打开蒸气发生器下部的排水阀，尽量放去水锈后关闭排水阀。注意观察蒸汽发生器内水量液位，防止发生事故。发酵罐灭菌过程中，操作员应穿长衣长裤，带防护手套，防止烫伤。灭菌过程中如果蒸汽发生器自动进水，蒸汽总压将迅速下降，必要时可以适当开大蒸汽总阀门，保持压力，但要小心观察压力变化。对罐内通蒸汽时，灭菌后罐压下降较快，注意通无菌空气时机。

发酵罐注意事项：1、发酵罐前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。2、打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度是否已槽中，否则会烧坏加热电路。3、发酵中一定要保持工作台的清洁，用过的瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。4、对罐体安装，拆卸和时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。发酵罐搅拌叶轮的特点:发酵罐内装置拌和器首先用来涣散气泡以尽可能高的传质系数KLa。此外还要使被拌和的发酵液循环来添加气泡的均匀停留时间，并在整个体系中均匀分布，其聚并。早先在机械拌和式发酵罐一般装有数个径向圆盘涡轮拌和器，但简单使被拌和的介质分层而构成儿个区，因而在罐下部和上部之间构成氧分压梯度，罐内上下部之问的KLa值的区别。近来发酵罐的拌和体系多采用在罐底部装置一个用来涣散空气的涡轮拌和器，其上再装置一组轴流式拌和器，用来循环培育介质均匀分布气泡加强热量传递和罐内上下部之问含氧量梯度差。发酵罐在实消过程中，夹套通蒸汽预热，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内，否则会引起发酵罐的损坏。

发酵罐使用方法：1）校正pH电极和溶氧电极。2)罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。3)待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为100%4)待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。5)发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。河南发酵罐制造

玻璃发酵罐主体采用不锈钢材料，通常采用涡轮式搅拌器。河南发酵罐制造

发酵罐发酵过程中所产生的二氧化碳气体借带有控制阀门的U形支管和总管相连，并引向液沫捕集器经分离除去泡沫后，再通过一个鼓泡式的水洗涤塔，经回收酒精后排入大气或二氧化碳综合利用车间。各发酵罐都是密闭的，各罐底均有和总排污管相联接的排污支管，该管和蒸汽管相通，以便消毒和杀菌。为尽可能减少染菌的几率，发酵罐和管道、管件以及阀门等都必须严格地进行消毒和杀菌。连续发酵系统中，冷却装置面积满足酵母对数生长期的降温，维持恒定的发酵温度。河南发酵罐制造

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