北京液体发酵罐

发酵罐普遍应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。发酵罐在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。北京液体发酵罐

发酵罐的清洗的注意事项：发酵罐的清洗是非常重要的，但是很多人不太会，不但没有清洗干净，反而可能导致更恶劣的后果。1.发酵过程会产生大量的蛋白质、酒花树脂、多糖、酵母等有机物和草酸钙、硫酸盐等无机物，在发酵罐清空后，有机物和无机物污物附着在罐壁上，呈黄褐色。酒石数量多时，表面呈现白色，如同盐碱地表皮一样，无机物与有机物相互交织在一起。清洗时使用火碱，只是对去除有机物有作用，清洗温度达到80℃以上，才会有较好的清洗效果。清洗时采用单一的硝酸进行清洗，只是对无机物有一定效果，对有机物几乎无效。而发酵罐壁所结污物为无机物和有机物的混合物，使用单一清洗剂清洗困难。因此，有的啤酒厂每年都会对发酵罐进行一次大清洗，彻底清刷发酵罐。2.发酵罐壁T541防腐层部分损坏，经修补后，表面光洁度明显下降，造成罐壁污物清洗困难。3.洗罐器或洗球的磨损或堵塞，导致部分发酵罐清洗不彻底，污物积累较多。诸多因素会致使发酵罐经过几年的使用后，会产生很多脏物质，比如罐壁积累了一定量的污物，使用常规清洗工艺难以彻底清理。故每4至5年，可利用生产淡季对发酵罐进行深度清洗。这是较好的方法。北京液体发酵罐发酵罐使用方法：待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。

生物发酵罐必须满足以下基本要求：(1)生物发酵罐应具有适当的高径比。发酵罐的高径比一般为(205~4):1:.（2）发酵罐应能承受固定压力。由于发酵罐在消毒和正常工作过程中有一定的压力和温度，罐的各部件应具有一定的强度，并能承受固定压力。（3）生物发酵罐的搅拌装置和通风装置应能使气泡分散细碎，充分混合气液，保证氧的溶解，提高氧的利用率。（4）发酵罐应有加热和冷却装置，并应有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程释放大量热量。为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵罐应有足够的冷却面积。（5）生物发酵罐应抛光，尽量减少死角，确保彻底灭菌。（6）搅拌机轴封应严密，尽量减少泄漏。

有机肥发酵罐工作原理：1.罐体封闭:罐体全封闭，发酵废气经废气处理系统处理后，排除罐体外，消除二次污染。2.保温处理：罐内采用聚氨酯作为保温层，受外界影响小，保证全年发酵。3.驱动设计：采用液压驱动，推力大，能保证罐内腐熟物满载运行，保证运行安全可靠，维护成本低。4.使用寿命长：与粪便接触部位均采用304不锈钢，防腐，使用寿命长。5.电气控制：采用PLC芯片自动与手动控制系统相结合，操作控制方便。6.节约土地：本设备采用立体设计，节约土地使用面积。发酵罐主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。

卧式发酵罐主要应用于各个高校和研究所进行厨余垃圾，秸秆淤泥等固体厌氧/好氧发酵实验。本产品采用卧式机械搅拌系统，搅拌轴304热处理不锈钢，精密加工，具有理想的动平衡性能，刚性好，长期使用不变形；采用螺旋蛟龙式搅拌桨，可将物料提升，达到搅拌均匀效果。由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。发酵罐维护保养：电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。重庆大型发酵罐报价

发酵罐保养：清洗不锈钢发酵罐时，用软刷刷牙。北京液体发酵罐

发酵罐的工作原理：发酵罐是利用机械搅拌搅拌物料产生轴向和径向流动，从而使罐内物料混合良好，液体中的固形物保持悬浮状态，有利于固体和营养物质充分接触，便于营养吸收；另一方面，可以打碎气泡，增加气液接触面积，提高气液间的传质速率，加强氧的传递效果及消除泡沫。同时通入无菌空气维持菌体氧气需要，满足好氧菌的生长发酵发酵罐的工作原理。发酵罐的工作原理是：利用浸在发酵液中的转子迅速旋转，导致液体和空气在离心力的作用下向外边缘运动，慢慢会导致转子附近的压力越来越大，所以通用式发酵罐转子的转子变的更快了。由于转子的空膛与大气相通，发酵罐外的空气通过过滤器不断地被吸入，随即甩向叶轮外缘，再通过异向叶轮使气液均匀分布甩出。转子的搅拌，又使气液在叶轮周围形成强烈的混合流，空气泡被粉碎，气液充分混合。北京液体发酵罐

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