北京中试发酵设备

气升式发酵设备，近几十年米发展起来的新型发酵设备。空气由罐底进入后，通过罐内底部安装的分散元件（如多孔板）分散成小气泡，在向上移动过程中与培养液混合进行供氧，综经液面与二氧化碳等一起释出。在液体密度差异而产生的压力差的推动下，培养液早湍流状态在罐内循环。特点：结构简单，无机械搅拌装置，设备需要空压机或鼓风机来完成气流搅拌，有时还需有循环泵。因无机械搅拌装置，能耗低。减少了杂菌污染的危险，安装维修方便，氧传质效率高，常用于单细胞蛋白、酵母、细胞培养、土霉素，分类：带升式、塔式、气升环流式、气升及外循环式。发酵设备里面都是化学的成分，如果质量不好的话，在使用的时候很有可能会出现泄漏的问题产生。北京中试发酵设备

发酵设备清洗。发酵设备里带有清洗球，自来水的压力须达到0.3MPa，清洗球才可以快速旋转，360度无死角清洗。如果压力达不到要求，需把水加入糖化锅内 ，用洗涤泵进行清洗。水洗(自来水)→碱洗(食品级氢氧化钠，混合稀释浓度3%，温度55度，洗涤泵循环20分钟)→磷酸或者柠檬酸(食品级，混合稀释浓度2%.,用洗涤泵循环10分钟)水洗(自来水清洗，)→双氧水洗(食品级，和自来水混合稀释浓度1%，循环清洗20分钟)。当发酵设备的啤酒清空时，因为罐内壁会残留发酵酵母泥与发酵残留的酵母渣，我们需要及时的把发酵设备清洗干净，否则干了之后很难清洗干净。发酵设备用久了，需要把卡箍再一次拧紧，防止泄露。重庆多级发酵设备性价比发酵设备的高径比一般为（2、5～4）：1。

用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵设备结构可以较简单。用于好气发酵(如生产、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵设备因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵设备结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵设备、鼓泡式发酵设备和气升式发酵设备。发酵设备广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处于环保的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

发酵设备的罐体预清洗方式：.对50L以上的罐体清洗需松掉投料盖，接种帽、补料孔塞、消泡剂探头和各预留孔塞等，用抹布清洗擦试每个部件，用自来水冲干净。打开电源视灯，检查罐体内壁有无大块的渣等杂物存在，如果有，用专门使用的工具将杂物取出。用软毛刷刷洗盖子内壁、盖与罐体的接口处、罐内壁和搅拌机封处，用自来水冲尽残渣和残液，冲洗时要用水桶收集冲洗水。检查皮圈并清洗干净（如有老化，及时更换），然后依次将部件配好，通空气保压检查密封性，如有漏气及时卸压，并检查漏气的地方进行处理和解决。并将操作内容记录。发酵设备一般带有排气过滤器，这一方面是为了防止带菌的气溶胶污染大气，另一方面可以预防感染噬菌体。

固体发酵设备的工作原理：微生物生长在潮湿不溶于水的基质进行发酵，在固体发酵过程中不含任何自由水，随著微生物产出的自由水的增加，固体发酵范围延伸至黏稠发酵以及固体颗粒悬浮发酵。可以认为每个细胞之间的生长环境未必相同。为提高培养效率，采用增大表面积的办法。实验室内一般采用试管斜面、培养皿、三角瓶、克氏瓶等培养，工厂大多采用曲盘、帘子以及通风制曲池等，特别是在霉菌的培养中，目前仍采用固体培养法制曲。由于选取农副产品如麸皮等作原料，价格低廉，其颗粒表面积大，疏松通气，原料易大量获得，因此，酿酒行业用得很普遍。但是，由于大规模表面培养技术仍有很多困难，在发酵生产上，能用液体表面培养的，大多采用液体深层培养法来代替。不锈钢发酵设备的使用常识：对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。浙江固体发酵设备工厂

发酵设备内部应该抛光，用来确保灭菌彻底。北京中试发酵设备

节能发酵设备的概述与发酵设备的高径比：高效节能发酵设备跟着谷氨酸发酵出产的发展，新工艺新技术不断被采用。特别是谷氨酸发酵采用大种量、大风量，流加糖连续上罐发酵工艺。使原传统的发酵设备显露不足，难以知足发酵新工艺的要求。也不适应高效节能降耗发酵大出产的需要。发酵设备高度：适当的发酵液柱，使空气在发酵液中有一定的停留时间，能进步液体中的溶解氧，有利于发酵产酸。但跟随着发酵液柱的进步。发酵设备空气的入口压力必需进步。北京中试发酵设备

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