辽宁发酵设备采购

发酵设备的结构组成，发酵设备广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。发酵设备的组成部件包括：罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部有通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气，罐体的顶盘上有控制传感器，常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵设备的设备分为机械搅拌通风发酵设备和非机械搅拌通风发酵设备；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵设备和厌气型发酵灌。大型发酵设备采用水利洗涤装置尤为重要。辽宁发酵设备采购

发酵设备产品的结构特性是什么？客户提问：发酵设备产品的结构特性是什么？答：1.可在线CIP清洗、SIP消毒(121°C/0.1MPa)。2.按照卫生级要求设计，结构设计人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合"cGMP"等规范要求。全自动发酵设备设计微生物发酵设备的维修与保养：空气储存罐定期打开罐底的排污阀。

发酵设备的罐体预清洗方式：1.每一批发酵结束，放出物料。小心卸下pH和DO电极，用自来水将电极冲洗干净后，按《中试pH电极维护标准操作规程》和《中试溶氧电极标准操作规程》进行操作。2.将罐上pH和DO电极插孔用少量自来水冲洗干净，后用配套活塞塞上，并用螺盖旋紧。并将操作内容记录。3.对50L以下的罐体清洗需松掉上盖螺丝和各连接处，拆下发酵设备上盖，卸下接种帽、补料孔塞、消泡剂探头和各预留孔塞等，用抹布清洗擦试每个部件，用自来水冲干净。用软毛刷刷洗盖子、盖与罐体的接口处、罐内壁和搅拌机封处，用自来水冲尽残渣和残液，冲洗时要用水桶收集冲洗水。检查皮圈并用抹布清洗干净（如有老化，及时更换并记录），然后依次将部件配好，将发酵设备盖上，对称旋紧固定螺钉，通空气保压检查密封性，如有漏气及时卸压，并检查漏气的地方进行处理和解决。并将操作内容记录。

发酵设备设备，冷却管布置：对于容积小于5m3的发酵设备，为了便于清洗，多使用夹套冷却装置。随着发酵设备容量的增加，比表面积变小，夹套形成的冷却面积已无法满足生产需求，于是使用管式冷却装置。蛇管因易沉积污垢且不易清洗而不采用;列管式冷却装置虽然冷却效果好，但耗水量过多，因此普遍使用的是竖直蛇管冷却装置。在环境温度较高的地区，为了进一步增加冷却效果，也有利用罐皮冷却的。常用的灭菌技术一般分为；物理灭菌和化学灭菌。物理灭菌又包括湿热灭菌、干热灭菌、射线灭菌法和过滤灭菌等。生物发酵设备应具有适宜的高径比。

用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵设备结构可以较简单。用于好气发酵(如生产、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵设备因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵设备结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵设备、鼓泡式发酵设备和气升式发酵设备。发酵设备广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处于环保的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。不锈钢发酵设备安装注意事项:翻开不锈钢发酵设备电源前必须查看冷却水是否已翻开。辽宁发酵设备采购

发酵设备按微生物生长代谢需要分为：好气和厌气。辽宁发酵设备采购

故障排除，发酵设备常见的故障及处理方法：一、关闭阀门，罐压不能保持，排除的方法：1.拧紧螺钉，保持松紧度一致 ;2.检查发酵设备密封圈或更换;3.拧紧螺母或更换;4.更换密封装置。二、蒸汽灭菌时，升温太慢，排除的方法：检查发酵设备电加热管是否烧坏；三、发酵液从空气管路中倒流，排除的方法：注意操作；四、温控失灵，排除的方法：1.检查传感器 ;2.检查仪表或更换。五、溶解氧太低，排除的方法：1.开大阀门或提高供气压力;2.检查发酵设备过滤器，更换滤芯;3.检查管道阀门。六、PH显示失灵，排除的方法：检查PH电极或更换清洗电极，七、发酵设备溶解氧显示失灵。排除的方法：更换膜。辽宁发酵设备采购

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