浙江固体发酵设备制造

发酵设备的不同分类：1、按微生物生长代谢需要分类。好气:，酶制剂，酵母，氨基酸，维生素等产品是在好气发酵设备中进行的；需要强烈的通风搅拌，目的是提高氧在发酵液中的传质系数。厌气：酒精，啤酒，乳酸等采用厌气发酵设备。不需要通气。2、按照发酵设备设备特点分类。机械搅拌通风发酵设备：包括循环式，如伍式发酵设备，文氏管发酵设备，以及非循环式的通风式发酵设备和自吸式发酵设备等。非机械搅拌通风发酵设备:包括循环式的气提式，液提式发酵设备，以及非循环式的排管式和喷射式发酵设备。这两类发酵设备是采用不同的手段使发酵设备内的气，固，液三相充分混合，从而满足微生物生长和产物形成对氧的需求。3、按容积分类。一般认为500L以下的是实验室发酵设备;500-5000L是中试发酵设备;5000L以上是生产规模的发酵设备。发酵设备的注意事项：必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。浙江固体发酵设备制造

节能发酵设备且进气压力应大于发酵液柱静压加上发酵设备压，这样空压机的出口压力也随之进步，电耗增加；另发酵设备高度进步，进罐物料输送晋升高度增加，电耗相对增加，而罐体不乱性减小，轻易晃动。发酵厂房高度增加，造价增大.近年新建发酵设备容积趋向大型化，从100罐到250罐、660罐，甚至更大。但综合考虑，发酵设备直捅高度不宜过高,以不超过14m为宜。高径比H／￠：当发酵设备高度限定在一定范围内。发酵设备容积增大，罐径随之增大，H／￠减少,发酵设备由细长型逐变为矮胖型。一般H／￠控制在3之内为宜。山东发酵设备设计酒精发酵设备的洗涤，过去均由人工操作，不仅劳动强度大，而且二氧化他气体一旦未彻底排除。

发酵设备的组成及具备的要求：发酵设备包括：罐盖、罐体、电机和搅拌器，所述的电机设置在罐体的上端，电机的输出端与搅拌器连接，罐盖上设置有进料口、接种口，罐体上设有出种口、冷水进口及冷水出口，罐体的底部设有排水口，所述的搅拌器包括转轴和搅拌叶片，搅拌叶片设在转轴远离电机的一端，所述的搅拌叶片由转轴中心向垂直于转轴的方向延伸，搅拌叶片由至少两段凸肋构成，两段凸肋分别向搅拌叶片延伸方向的两侧倾斜形成扭曲的搅拌叶片结构。在不需要太快搅动速度的前提下，在搅动过程，能够将水流从转轴中心向罐体边缘向上的方向流动，发酵设备内容纳的物质很好的混合。

用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵设备结构可以较简单。用于好气发酵(如生产、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵设备因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵设备结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵设备、鼓泡式发酵设备和气升式发酵设备。发酵设备广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处于环保的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。发酵设备的功能和要求：按照发酵过程的要求，保证和控制各种发酵条件。

发酵设备需要具备的要求。发酵设备应该具备有良好的气一液一固接触和混合功能与热量、质量、动量传递功能；在坚持生物反响要求的前提下，下降发酵设备能耗；有良好的热量交换功能，以维持生物反响合适温度；有可行的管路份额和仪表控制，适用于灭菌操作和自动化控制。发酵设备的基本条件机械拌和发酵设备是使用机械拌和器的作用，使空气和发酵液充沛混合，氧在发酵液中溶解，以保证供给微生物成长繁衍、发酵所需的氧气。发酵设备应该气动球阀结构严密，经得起蒸汽的重复灭菌，内壁润滑，耐腐蚀功能好，以利于灭菌和减小金属离子对生物反响的影响。发酵设备使用之前，需要进行保压试漏。山东发酵设备设计

发酵设备内的消泡器和发酵设备外的消泡器。浙江固体发酵设备制造

发酵设备的清理方法：发酵设备对50L下列的储罐清理需松掉顶盖螺钉和各相接处，拆下来发酵设备顶盖，卸掉打疫苗帽、补料孔塞、有机硅消泡剂摄像头和各预埋孔塞等，用毛巾清理擦试每一构件，用饮用水冲整洁。用软刷清洗盖、盖与储罐的连接处、罐内腔和搅拌器封处，用饮用水冲尽沉渣和残余液，清洗时得用液桶搜集清洗水。查验皮圈合用毛巾清理整洁（若有老化，立即拆换并纪录），随后先后将构件选好，将发酵设备盖上，对称性扭紧固定不动螺丝，通气体保压查验密闭性，若有漏汽立即泄压，并查验漏汽的地区开展解决和处理。并将实际操作内容纪录。对50L左右的储罐清理需松掉加料盖，打疫苗帽、补料孔塞、有机硅消泡剂摄像头和各预埋孔塞等，用毛巾清理擦试每一构件，用饮用水冲整洁。开启开关电源视灯，查验罐身体壁有没有块状的渣等脏物存有，假如有，用专门使用型的专门使用工具将脏物取下。浙江固体发酵设备制造

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