安徽阳极覆膜腐蚀价格多少
晶间腐蚀， GB/T10852-89 铸造铝铜合金晶粒度； GB/T7998-87 铝合金晶间腐蚀测定法 ；GB/T8014-87 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定； GB/T3508-83 内燃机铸造铝活塞金相检验 ； QJ1675-89 变形铝合金过烧金相试验方法 ； JB/T3932-85 汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金相标准 ； JB/T/NQ179-88 内燃机稀土共晶铝硅合金金相检验铝合金组织检查可有宏观组织，光学显微镜检查和电子显微镜 版主1 GB/T3246-82 铝及铝合金加工制品显微组织检验方法： GB/T3247-82 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法这两个标准已更新了。电解抛光腐蚀，温度随时间变化的曲线。安徽阳极覆膜腐蚀价格多少
电解抛光腐蚀，电源前面板“工作”：当电压、电流、时间都调试设定完毕后，将“功能选择”开关旋至“工作”位置，按下“启动”按钮，时间控制器（设定方法付后）开始计时，输出电流/电压；在“设定电压”工作状态时，如工作电压在工作过程中发生变化，达不到设定值，请将电流调到比较大；在“设定电流”工作状态时，如工作电流在工作过程中发生变化，达不到设定值，请将电压调到比较大；待设定时间结束后，自动切断负载，蜂鸣器告知，此时后面板的交流插座也被切断。按时间控制器上的黄色“RESET”按钮，为下一次时间控制作好准备。昆山电解腐蚀经济实用晶间腐蚀，触摸屏操作，直观简单方便操作。
晶间腐蚀常用的试验方法：硫酸-硫酸铜-铜屑法。适用于检验几乎所有类型的不锈钢和某些镍基合金因碳、氮化物析出引起的晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于活化-钝化区。试验结果采用弯曲试样放大镜下观察裂纹或金相法评定。此法腐蚀轻微，试验条件稳定，但判定裂纹需有-定经验；硝酸法。适用于检验不锈钢、镍基合金等因碳化物、o相析出或溶质偏析引起的晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于钝化-过钝化区。试验结果采用腐蚀率评定。此法试验周期长；硝酸-氢氟酸法。适用于检验含钼奥氏体不锈钢因碳化物析出引起的晶问腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于活化-钝化区。此法试验周期短，但腐蚀严重。试验结果须采用同种材料敏化和固溶试样的腐蚀率比值评定。
电解抛光腐蚀，显示钢的显微组织的电解浸蚀剂及电解抛光液表
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浸蚀剂名称及成分 |
使用方法 |
适用范围 |
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混合酸水溶液： 磷酸 90亳升 硝酸 8亳升 水 2亳升 |
使用冰溶液。 |
适用于抛光和浸蚀Fe—A1合金（A1含量至16%） |
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硝酸水溶液： 硝酸 50亳升 水 50亳升 |
室温，使用电压1.5伏，2分钟使用通风橱 |
显示奥氏体或铁素体不锈钢的晶界。 |
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盐酸酒精溶液： 盐酸 10亳升 无水酒精 90亳升 |
10~30秒 电压6伏 |
显示σ铁和铬钢及CrNi钢的一组织。 |
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硫酸水溶液： 硫酸 5亳升 水 95亳升 |
室温，使用电压， 电流密度0.1~0.5安/厘米2，浸蚀时间5~15秒。 |
适用于Fe-Cr-Ni合金。 |
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电解抛光腐蚀，电信号低纹波，稳定性高。
电解抛光腐蚀，电解浸蚀参考资料
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试验材料 |
浸蚀液配比 |
电解参数 |
时间 |
阴极材料 |
备注 |
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铝和铝合金 |
蒸馏水 90ml磷酸（1.71） 10ml |
1~8V |
5~10秒 |
不锈钢 |
纯铝，铝一铜，铝一？铝一？硅合金 |
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铜 |
正磷酸/蒸馏水=2：1 |
0.8V 24。C |
30秒 |
铜 |
除锡青铜外的合金 |
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黄铜 |
正磷酸/水=3：5 |
0.01A/cm2 16~27。C |
几秒 |
铜 |
α黄铜，β黄铜 |
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黄铜 |
正磷酸/水=4：6 |
0.08~0.012A/cm2 24。C |
几秒 |
铜 |
α黄铜 |
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黄铜 |
正磷酸/硫酸（浓）/蒸馏水=67：10：23 |
0.8V 24。C |
30秒 |
铜 |
含Sn≤6%的青铜 |
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青铜 |
正磷酸/硫酸（浓）/蒸馏水=47：20：33 |
0.8V 24。C |
30秒 |
铜 |
含Sn≤6%的青铜 |
低倍加热腐蚀触摸屏操控显示，简单直观。安徽阳极覆膜腐蚀价格多少
电解抛光腐蚀，用于各大院校、环保、科研、卫生、防疫、石油、治金、化工、医疗等，本仪器性能好，无噪声。安徽阳极覆膜腐蚀价格多少
晶间腐蚀试验方法，各标准对试验细节均有详细规定。
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试验方法 |
试验标准 |
试验周期 |
备注 |
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不锈钢晶间腐蚀A法 |
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4天 |
草酸法 |
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不锈钢晶间腐蚀B法 |
7天 |
硫酸-硫酸铁 120h |
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不锈钢晶间腐蚀C法 |
13-15天 |
硝酸法 5*48h |
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不锈钢晶间腐蚀D法 |
4天 |
硝酸-氢氟酸 2*2h |
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不锈钢晶间腐蚀E法 |
4天 |
硫酸-硫酸铜 16h |
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镍基合金晶间腐蚀A法 |
GB/T 15260-1994 |
7天 |
硫酸-硫酸铁 120h |
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镍基合金晶间腐蚀B法 |
3(5)天 |
铜-硫酸铜-硫酸 24h或72h |
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镍基合金晶间腐蚀C法 |
10-12天 |
盐酸法 168h |
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镍基合金晶间腐蚀D法 |
13-15天 |
硝酸法 5*48h |
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