优良插片承诺守信

"对于一般的接插件在外部材料设计方面更能体现其的环境性能，因为外部环境是极其复杂的，所以适应这些复杂的环境，才能够保证其使用性能的发的挥，否则不但不能很好的工作，还有可能出现危险。现在恶劣环境也有很多，连接器设计中比较常见恶劣环境**连接器种类也有很多，这个大家可根据实际需要进行选择，其中，耐高温、耐高湿、耐腐蚀、耐盐等环境的都有成品供选择。

为了进行电源和信号的传输，电路板有些输出或者输入端子就用插片或者插排的方式进行，方便断开和连接。"

电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。优良插片承诺守信

"如何正确使用插头，增加使用寿命；

1，选择正规厂家出厂的，质量好的插头和插座。

2，如果有可能的话，尽量不要带着负荷插拔。比如说热水器，可以先把热水器关掉然后再拔掉插头。

3，插座和插头的接线应可靠牢固。接触面要够大。

4，如果插座用的时间长了。接触片发生了形变，可以人为的调整一下，使之保持足够的压力，过热现象也可以消除。

5，所接的符合不能超过插头与插座的额定负荷。我想只要做到以上这些，插头与插座就能够避免过热。“

青海插片品牌企业世界上大体有两种电压体系，一是110伏左右，另外一种就是220伏左右,其中包括了中国的220伏及英国的230伏。

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小小插头，看似简单，但在产品结构设计方面也有很多学问，注重细节、符合标准要求的产品为消费者带来更多安全保障。

插片作为插头的主要部件，除了承担载流功能外，插片设计必须符合标准要求才能提供良好的防触电保护功能，我国插头插座的型式尺寸国家标准（GB 1002-2008）对插片长度也是这样规定的，

对于两极带接地的插头，标准规定接地插片的有效长度为(21±0.42)mm，带电插片的有效长度规定为(18±0.42)mm。插头的插片通常是固定在插头的外壳里，靠插头的上下盖固定，为了避免将接地插片和带电插片的位置进线互换，满足标准的要求。“

"插片制作出来后，要经过一道电镀工艺，插片为什么要电镀?给大家简单介绍一下:

什么是电镀?

 简单的讲，电镀就是在直流电的作用下，利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属表面的过程。

插片电镀的目的

 1、美观: 电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。

 2、防上腐蚀:通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层抗氧化能力较强的金属后可以提高其抗腐蚀能力。                                            3、强电镀附着性(如铜) 对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

  4、增强导电能力,原素材如铁，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻抗要求的连接器无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。

 5、提高焊锡性(如锡，金等)因原素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。

 总的来说，插片电镀是为了提高接插件的硬度和耐磨程度，满足其特定的功能及寿命。"

人员配置，是影响产品质量的主要因素之一，品质人员设置合理的厂家，自然在品控方面更胜一筹。

"常见问题 1、 无论是端子排还是继电器，都有大量的线路接点，配线过程复杂、工期长、故障率高。 2、 不同的控制仪表信号形式的不同导致配线方式有区别，如需要配电的变送仪表要从配电装置上引入电源线，回路供电变送器直接接到输入侧，有的是电压信号或电流信号，离开图纸很难搞清线路走向 3、 目前市场上的配DCS和PLC模块使用的分线器和继电器模组功能普遍比较简单，需要外配大量的引线，如图3、图4所示，而干接点输出的模组为解决接点型式（常开常闭）的不确定性，普遍把两种触点同时引出，占用了宝贵的机柜空间。而模拟信号均采用分线器形式引入模板，其作用**是分线而已。 4、 由于目前DCS/PLC等自动化系统大量采用回路供电形式，变送仪表没有外配电源分配装置，停表拆表问题难以解决，日常维修中一般采用拆线办法停电，除了不方便外还容易接触到其它带电接点或在恢复时错接。 " 插头插片不符合安规尺寸会造成插入接触不良,通电稳定性与使用寿命降低等问题。青海插片服务放心可靠

插片应用在金属中无处不在，而插片作为插头的一部分，也是如此。优良插片承诺守信

插片电镀要求正常为：镍底外加+亮锡、雾锡。其余各种镀层可按客户要求进行电镀

亮锡：外观是亮的，比较好看，经较光滑，结晶细致，不容易留指纹；

雾锡：外观是雾的，结晶比较粗糙，容易留指纹，并且在筛选过程中如返复摩擦易造成插针表面发黑。

插片在同样使用高温镍底的条件下，亮锡的高温性能比雾锡差，亮锡过IR炉烘烤有轻微变色（即发黄）是允收的，不可发兰（即变成兰紫色）。             所以用于回流焊的产品一般不建议用亮锡。 这是需要注意的。

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