辽宁双金属冶金复合钢管评价标准

时间:2022年10月16日 来源:

压熔锚合的成形过程——穿管冷拔 优势: 1、通过冷拔工艺,模具能很好控制钢管的尺寸精度 及整体椭圆度,等同于给钢管整体整圆。精密的尺寸将减少后续复合管,现场焊接组 对时的错边量。 2、在满足耐腐蚀性能的条件下,当错边量的减少时,设计人员相应的可减薄内管(耐 蚀合金钢管)的壁厚,使复合管更经济。压熔锚合的成形过程——高温高压 1、膨胀介质 Ø 在机械复合后的钢管内加入固、液态膨胀介质。 2、封头 Ø 将钢管两头进行密封式焊接,封住两个端口。 3、高温高压 Ø 钢管通过电磁感应线圈中加热,在内压力和热***的促进作用(高温高压)下,海绵状纯铁体与 杨梅状合金组织液相混合,促使两种金属材料界面的晶间结合,并形成新的金属相组织 Ø 温度避开内管的敏化温度,不影响内管的耐腐蚀性能。天阳钢管不断增加产品的科技含量。辽宁双金属冶金复合钢管评价标准

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机械复合主流的生产工艺有液压复合法、冷拔复合法、水下爆燃复合法和冷滚压复合法。 成形是依据金属材料的弹塑特性进行的,即利用外基管(一般为碳钢无缝管)的弹性变形范围,和 内衬管(一般为不锈钢管)屈服强度低的特性。在外力下,使内衬管连续局部塑性变形,外基管始终保 持在弹性变形范围之内。当外力去除后,外基管弹性收缩,内衬管由于已呈塑性变形无法收缩。从而达 到内衬管外表面强力的嵌合在外基管的内表面中。 **终,内、外管处于过盈配合状态下,形成紧密的机械结合。湖南专业生产双金属冶金复合钢管压熔锚合双金属冶金复合技术耐受高温。

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压熔锚合技术的检测及生产能力 u 无损探伤 天阳就压熔锚合双金属冶金复合技术,研发了“多指标品质超声波在线检测系统” ,能准确检测 基管厚度、内管厚度、界面结合率以及冶金复合管的缺陷问题,严格控制质量。 u 生产能力 天阳研制了多条压熔锚合双金属冶金复合管**生产线,具有自动化程度高、参数适应强、 产量大的特点,现有8万吨冶金复合管的产能。压熔锚合工艺特点小结 1、特别适合DN300以下,长度12米以内的无缝冶金复合管。 2、是两种不同材质钢管的冶金复合。 3、钢管原材料可以由用户指定,更符合用户的使用习惯。 4、通过冷拔工艺,钢管的整体尺寸由内外模具控制,精密的尺寸将减少后续复合 管现场焊接组对时的错边量。 5、从而可减薄内管(耐蚀合金钢管)的壁厚,使冶金复合管更经济。

行业痛点 l近年来,世界范围一些严酷腐蚀环境油气田相继开发。国外加大了研究和开发抗CO2及CO2、H2S、Cl-共存 (当然还有H2O)的耐腐蚀油井管的力度。 l 对于抗CO2腐蚀,API Spec 5CT列有L80-9Cr、L80-13Cr两个钢级,而各生产厂均建立了自己的非API钢级 系列。以JFE为例,其非API 13Cr有7个钢级,即JFE-13Cr80、JFE-13Cr85、JFE-13Cr95、JFE-HP1-13Cr95、 JFE-HP1-13Cr110、JFE-HP2-13Cr95和JFE-HP2-13Cr110。其中,后4个钢级称超级13Cr。JFE近期还开发了 JFE-UHP-15Cr-125和JFE-UHP-17Cr-110~125。 l 在CO2和H2S共存,或H2S分压未达临界但Cl-很高,13Cr钢(包括超级13Cr钢)是不能满足要求的,需要采 用22Cr双相不锈钢(ASF2205)或超级双相不锈钢25Cr,甚至要采用含Cr20%以上、含Ni30%以上的高Ni、 Cr不锈钢和Ni基与FeNi基合金如G3、825、028。 l 我国使用的不锈钢、Ni基与FeNi基合金油套管的研究开发近年来已有突破性进展,但尚需配套完善。将成为未来金属复合管研究和制造的主流。

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双金属复合管是在碳钢/合金钢无缝钢管复合上一层薄壁耐蚀合金,耐蚀金属可根据腐蚀环境选择,常选用不锈钢316L、镍基合金825、625等。双金属复合管将材料优势相结合,发挥出了基管**度和内管耐腐蚀性的两大优点。提高了管道安全级别, 延长了管道寿命。由于减少了耐蚀合金管材的用量, 成本将***降低。在复合管的制造方法及其生产工艺方面,双金属复合管根据外管与内管的结合形式可分为:机械复合和冶金复合两大类,对应生产出机械复合管和冶金复合管。集输管线:X60或X70与各类不锈钢,825、028等镍基合金的复合管道。辽宁双金属冶金复合钢管评价标准

两种金属的结合强度达到标准的要求。辽宁双金属冶金复合钢管评价标准

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