上海镀银电阻焊电极形状

电阻焊电极三要素：（一）、焊接电流 焊接电流在阻焊过程中是个必须严格控制的参数它直接影响到熔核尺寸和接头的抗剪强度，因此电流的稳定是保证焊接质量的重要因素。过小，焊接区热量不够严重影响焊点强度。过大，焊接区易变形，表面变黑易有喷溅，产生气泡。电阻焊机可采用恒流和恒压两种电流精度补偿方式，以有效地克服网压波动和次级回路阻抗变化对电流的影响。（二）、加压力 加压力有两作用，一为夹紧定位功能，让工件稳固不晃动以便精确定位焊接，二让电流均匀从电极传导工件。对焊机中还有一种为顶锻压力即锻压力，使原子间结合，对接牢固。电阻焊电极将来的发展趋势怎么样？上海镀银电阻焊电极形状

电阻焊电极之钨电极 钨电极(Tungsten) 材料有纯钨、钨基高比重合金及钨铜合金,钨基高比重合金是钨中加入少量的镍铁或镍铜烧结而成,钨铜复合材料(Tungsten-Copper)含有10-40% (重量比)的铜。钨电极，它是用具有熔点高，耐腐蚀，高密度，良好的导热和导电性材料制成的钨电极。钨电极用于焊接在其属性。钨电极研磨或抛光和黑棒。其颜色都是不同，可以分辨差异。在钨电极中，更重要的是，他们的后面颜色的不同，钨含量也不同。焊接时，选择正确的钨电极，使焊接更容易，重要的是获得好品质的焊接。做出正确的选择要考虑的一些重要的因素是电源（逆变器或变压器），焊接材料（钢，铝或不锈钢）和材料厚度的类型。宝安区镀银电阻焊电极推荐电阻焊电极你选对了么？

电阻焊电极之氧化铝铜电极氧化铝铜（CuAl2O3）也叫弥散强化铜，它与铬锆铜相比，强度更高(达600Mpa/N/mm2)，出色的高温机械性（软化温度达900℃）及良好的导电性（导电率80~85IACS%），具有出色的耐磨性，寿命长。氧化铝铜（CuAl2O3）是一种优异的强度高度、高导材料。由于纳米级Al2O3对基体铜的弥散强化作用，该合金具有强度高、硬度高、高导电率及高软化温度等特性。氧化铝铜的性能来源于加入的氧化铝。氧化铝颗粒的尺寸为3～12纳米，颗粒间距约为50～100纳米，其热稳定性极好，甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和颗粒间距；弥散相的加入量只占基体极小的体积分数，几乎不影响基体金属固有的物理化学性质；因此，其软化温度高达930℃，同时导电和导热以及硬度和强度都能保持得很好。尤其突出的是用来焊接镀锌板，它不会象铬锆铜电极那样产生电极与工件粘住的现象，不用经常打磨，有效解决焊接镀锌板的问题，提高了效率，降低了生产成本。

焊接表达式焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=I²Rt式中Q——产生的热量(J)，I²——焊接电流(A)的平方，R——电极间电阻(Ω)，t——焊接时间(s)，2、影响焊接效果的因素电阻R及影响R的因素，上式中的电极间电阻包括工件本身电阻R、两工件间接触电阻R、电极与工作间接触电阻R。当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。因此，电阻率是被焊材料的重要性能，电阻率高的金属其导热性差(如不锈钢)，电阻率低的金属其导热性好(如铝合金)。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易。点焊时，前者可以用较小电流(几千安培)，后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻焊电极适用于铝、铜、钢及异种金属材料的焊接。

根据电极在电阻焊中要传导电流、压力和逸散焊接区热量的特点，对电极材料的要求基本如下：1、高的导电率和热导率，自身电阻发热小，能迅速逸散焊接区传递来的热量，以延长电极寿命，改善焊件表面状态。2、高温下的强度和硬度高，有良好的抗变形和抗磨损能力。3、高温下与金属焊件的形成合金化的倾向小。物理性能稳定，不易粘附。4、材料的生产成本低，加工方便，变形或磨损后易于更换。如果电极材料不良以及电极结构设计不合理，都会使电极在使用过程中磨损加剧，这样会增加电极修整时间，同时也使电极材料浪费过多。所以，选择电极材料和电极要根据使用用途来确定电极材料。电阻焊电极的工作原理？辽宁耐磨的电阻焊电极用途

电阻焊电极的原理：电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法。上海镀银电阻焊电极形状

电阻点焊接 叠放焊接材，用连接有焊接用电源的通电用铜电极夹住焊接部分并通电，借助电阻产生的热量（焦耳热）进行溶融接合的焊法。在 FA（工厂自动化）中，电阻点焊接的自动设备正在被普遍用于生产线上的接合工序。连续连接焊接点的“焊缝焊接”，在单侧材料的接合部塑造突起，对突起部集中施加电阻热的“凸焊焊接”都是运用电阻点焊接的焊法。电阻焊是将被焊工件压紧于正负电极之间，利用大电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将工件接触面加热至塑性或局部熔化状态，并施加压力下形成焊接接头的焊接方法。上海镀银电阻焊电极形状

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