东莞合金电阻焊电极工艺

电阻点焊机的电极材料大致分为：特殊处理的铬锆铜、锆铜合金、铍钴铜、加强型铍钴铜和铍铜。下面小编详细介绍一下：特殊处理的铬锆铜：硬度要高，导电率要低，用于点焊以及缝焊冷轧，热轧钢，不锈钢，低导电率的黄铜，青铜。也可以用作闪光焊的模座以及镀锌和其他镀层的材料。锆铜合金：用于铝合金， 镁合金， 黄铜，青铜 ，有镀层金属的点焊以及缝焊电极。铍钴铜，加强型铍钴铜：用于硬度较高的不锈钢，镍铬合金，蒙乃尔金属材料。可作为点焊，缝焊，凸焊的电极以及固定基座。同时可作为缝焊导电轴，以及承载电流的配件。铍铜：用于极高压力的闪光焊，点焊以及缝焊，耐磨损但是不耐高温。电阻焊接的原理：在焊接过程中，金属接头区域会产生非常高的热量，在接头施加压力使金属部件溶合。东莞合金电阻焊电极工艺

电阻焊电极 目前 ,内氧化法制备的 Al2O3 弥散强化铜的性能已达到了较高的水平 ,但工艺复杂。今后的研究重点是如何简化工艺以降低成本和进一步提高材料性能,同时加强对一些新的制备方法 ,如复合电沉积法 、真空混合铸造法 、XD 法的研究 。形变铜基复合材料和稀土合金化材料具有优异的综合性能 , 但成本很高,尺寸受到限制,目前还没有广泛应用于电极材料 ,今后的发展趋势是简化工艺 ,并通过多元合金化途径降低成本, 使电极用铜合金的选择使用范围更广 。制造电阻焊电极钨铜铬锆铜电极达到了焊接电极四项性能指标很好的平衡。

电阻焊电极，随着现代工业生产中自动焊机 、焊接机器人的大量使用 ,电阻焊需在高速 、高节拍下完成, 这对电极材料的强度、软化点和导电性能等提出了更高的要求 。颗粒强化铜基复合材料(又称弥散强化铜)作为新型电极材料受到重视, 是由于铜基体中加入或通过一定的工艺原位生成微细 、弥散分布、具有良好热稳定的第二相粒子, 而该粒子可阻碍位错运动 ,提高材料的室温强度 ,同时可以阻碍再结晶的发生 ,从而提高材料的高温强度。目前, 可采用内氧化法和机械合金化法制取弥散强化铜复合材料。

在焊接窗口测试及焊接工艺开发过程中，要频繁的进行焊接方案的修改及验证，涉及超高强钢或者镀锌产品的焊接时，电极头实际的磨损状态也不一致，为满足焊接质量要求，降低电极头的消耗以降低成本，不建议采用新电极头进行窗口测试及工艺开发。目前主要应用的中频直流电焊机，均配置有自动修磨程序，修磨压力及修磨时间均不可能人为控制，无法依据电极头实际磨损情况进行有针对性的修磨，固有参数的极头修磨程序通常默认为电极头端面磨损较严重无法满足焊接工艺要求的条件下进行修磨，修磨过程中切削量很大，势必会造成电极头使用寿命的明显降低，因此结合焊接材料及工艺不同，针对实际电极头磨损状态的修磨问题就变得尤为凸出。电阻焊电极的原理：电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法。

电阻焊电极你选对了么？有人用普通黄铜，紫铜等一些杂质多的铜来焊接（这两种万不可取），因为便宜，工件要求不高，这就是焊机参数明明已经调的很正确了，电流，压力也都是调到高值，但焊接熔核就是达不到，工件往往在破坏实验时候，一碰就掉，别说拉穿或者焊点的达标性。 所以电极能起到向焊接区传输电流与传递机械力;导散焊件表面及焊接区的部分热量;调节和控制加热过程中的热平衡;将工件定位和夹持于适当位置等功能。正确地选用及维护电极是获得高质量电阻焊接头、提高劳动生产率的必要前提。  电极头不光要原材料选择正确，电极机构形状的设计，焊点的大小，精加工的模式都是一个电极成品不可缺少的重要部分。电阻焊电极是当电流通过导体时,由于电阻产生热量。广州耐磨的电阻焊电极有哪些

电阻焊电极的物理性能？东莞合金电阻焊电极工艺

电阻焊介绍：全自动钢筋网片排焊机采用自动调直，自动上料，自动焊接，自动切断，自动下料，全程需一名人工操作即可，其焊接原理为电阻焊，这种焊接，焊疤小，焊接牢固，不变形等特点，下面来详细介绍下电阻焊：电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将想件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。东莞合金电阻焊电极工艺

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