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    塑料涂层是通过浸渍或浸泡将液体聚合物或塑料涂在工件的表面。其结果是一个塑料层，用于保护、方便和装饰目的。它增加了工件的耐久性、强度、耐腐蚀性和耐化学性。它还能提供热和电绝缘。用于浸塑涂塑和浸塑成型工艺的聚合物的主要理想特性是高粘度，这使聚合物能够从工具表面流走。此外，它必须是容易获得的液体形式。常用的聚合物有塑溶胶、乳胶、氯丁橡胶、聚氨酯和环氧树脂。浸涂过程中的预处理步骤分为以下几类。(1）去除表面杂质（脱脂和剥离）；（2）改变基材特性（磷化、喷丸、喷砂和去脆）；以及（3）改善涂层质量（添加底漆和底层）。浸塑成型工艺中的预处理需要使用脱模剂。浸塑涂覆和浸塑成型的生产工艺步骤是预热工具，浸入聚合物溶液，排出多余的溶液，固化，冷却零件和工具，以及卸货。涂层厚度取决于停留时间、工具的温度、工具在聚合物溶液中的浸泡和退出速度以及聚合物溶液的物理特性。与其他成型方法相比，浸塑涂塑和浸塑成型的优点是(1)提供精确的内部尺寸；(2)生产无缝和双壁部件，从而提高耐用性；(3)对产品尺寸和设计的限制有限，在修改模具方面具有灵活性；(4)操作和投资成本低；以及(5)聚合物的浪费小。 环氧树脂浸塑加工可提高电动汽车零部件的性能和耐用性。常平镇附近环氧树脂浸塑成本价

    喷塑:又叫热固性粉末静电喷涂，是用静电喷涂方式把高分子材料喷涂在金属基体内外表面的工艺。其原理是:利用静电原理，将金属物体通电，然后用喷枪喷涂金属表面，通电后粉末会吸附到金属物体的表面上，粉末喷涂均匀后再将金属物体放进烤箱进行加温和固化。一般在进行喷涂之前应该将金属物体进行附锌磷化，但是如果为了降低成本而省掉了这个环节，涂层的寿命就会大打折扣，一般在3年左右就会老化并开始脱落。喷塑一般用于临时性产品中，塑层比浸塑工艺薄，优点是成本低、速度快。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，且成本低于喷漆。一般PE(聚乙烯)粉末有浸塑与涂塑两种，环氧树脂粉末一般都是涂塑的。作者：思密丝围栏链接：源：知乎著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。 塘厦镇特色环氧树脂浸塑生产企业我们的生产过程中采用严格的质量控制流程和标准，确保产品的质量和性能符合行业标准和客户需求。

    浸塑成型和浸塑涂覆机械由于浸塑涂覆和浸塑成型工艺之间的相似性，它们几乎共享相同的机械。在浸塑涂覆或浸塑成型操作中，几个机器和部件被用来生产浸塑塑料。以下是工业浸塑涂覆和浸塑成型工艺设置中涉及的设备和仪器。预热炉：这是加热心轴或待涂金属的地方，以便为浸渍过程做准备。预热炉使用鼓风机或风扇来协助炉室内的强制对流（热空气循环）。心轴：浸塑操作中使用的模具工具被称为心轴。它是一个定制的雄性模具，包含要成型的零件的三维形状。心轴的外部形状将形成成品部件的内部空间。如前所述，在浸涂操作的情况下，待涂的金属片也作为模具或芯轴。心轴可以由通过机械加工成型的实心金属块制成，也可以由木质图案铸成铝，或由铝板成型。载体框架：心轴沿着工艺流程被运输，并被浸入聚合物溶液的罐中。然后，它们在固化前通过一个载体框架得到休息。这个框架包含多个心轴，可以连接到一个由计算机软件数字控制的机械臂上，以提高成型周期时间。

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