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福特公司引进了摆动碾压技术后在汽车同步器齿环的生产中***采用瑞士Schmid公司设计生产的T-200型摆碾机,**降低公司成本,提高公司的效益。TaylanAltan等运用三维有限元法对摆动铆接成形过程进行了详细的分析研究,为后续研究铆接机提供理论支持。我国对铆接设备的研究起步较晚,生产技术水平较落后。文献[1]对径向铆接运动分析进行研究,得到径向铆接运动规律,设计出采用径向铆接工艺的铆接设备。文献[2]对摆碾铆接运动过程分析,根据经验公式计算出铆接过程所需要的铆接力,设计采用摆碾工艺的铆接动力头结构。文献[3]对实心铆钉摆碾铆接技术进行系统的研究,运用DEFROM软件建立摆碾有限模型,与传动直压铆接进行对比,得到不同铆接方式、工艺参数下铆接质量的情况,为后铆接机的研究提供重要的理论基础。文献[4]在针对铆接大型轴承保持架过程中出现压力不能调整等问题,通过改进气缸与工作台的设计,实现铆接过程的压力可调,提高铆合质量。文献[5]对摆碾铆接进行数值模拟分析,得到摆碾过程中各参数对铆接的影响,为设计铆接机以及铆接工艺提供理论基础。近过多年的探索,我国铆接机的发展也取得很大进步,但由于缺少机械专业制造厂的残余及缺乏资金。美国哈克99-6001铆枪头;浙江耐用性高HUCK99-6001铆枪头安装厂家
环槽铆钉机不用任何加热处理,避免了热铆后钢板无法压平,热胀冷缩后产生松动。咨询保山细沙回收筛子铆接机产地直销咨询保山细沙回收筛子铆接机产地直销拌入承载能力弱的现有土地,构成路面纹理―防滑能力并湿路上车辆轮胎打滑的可能。如05年吉林线磐石段改造工程的施工,经经济技术夥桨副冉虾螅采用水泥冷再生施工方案进行道路基层的再生利用,节约投资近43%。液压式结构紧凑、操作轻便、灵活机动、牵引力较大,但生产成本高、较难,适合于车削较深的中、大规模路面养护作业。 广东智能HUCK99-6001铆枪头定做价格美国HUCK99-6001铆枪头 沃顿供?
?自冲铆接在机箱机柜生产中的应用自冲铆接在机箱机柜生产中的应用付林霄1,尹东海2,黄莹瑛1,李亮1(1.常州博瑞电力自动化设备有限公司,江苏常州213025;2.南京南瑞继保电气有限公司,江苏南京211102)摘要:简要介绍了机箱机柜生产中的传统铆接方式,对比分析了自冲铆接的技术特点及性能优势,重点阐述了自冲铆接技术在机箱机柜生产中的工艺设计原则和常用铆接参数,对目前存在的问题进行分析并给出了解决方法。关键词:机箱机柜;自冲铆接;工艺设计;铆接参数0引言随着工业,中国制造业迎来新的发展机遇,“智能装备、智能工厂”等概念蓬勃发展,要求工业产品的开发和生产具有根本性的转变和调整,高质量地部署新工艺,尽快产生经济效益。机箱机柜作为工业产品的一部分,***应用于通讯和电力等行业,然而随着劳动力及原材料成本的增长,企业面临的压力日益增大,使得作为促进制造业转型“催化剂”的新材料、新技术和新工艺越来越受到重视。其中,自冲铆接是一种适用于异种材料连接的机械冷连接技术,已在汽车轻量化设计中得到***应用,如通用、福特、奥迪、宝马、沃尔沃、捷豹以及戴姆勒-克莱斯勒等车企的铝合金车身制造[1]。
而其疲劳力学性能略差。对于铝合金板材的焊接,自冲铆连接接头的力学性能和疲劳性能均好于焊接接头。图1自冲铆接工艺原理,利用自冲铆连接Q235/5083异种材料,分别研究分析了不同组合方式、板厚、接头热处理(模拟车身烘烤过程)等工艺因素对接头力学性能的影响。1、实验材料与过程实验材料为Q235钢板和5083铝合金板(力学性能如表1所列),试样规格为100mm×20mm×Hmm(这里设置不同的厚度),搭接区20mm×20mm(见图2),经试铆合格后采用BÖllhoff自冲铆试验机进行搭接,铆钉的力学性能如表2所列。表1板材力学性能参数,经过多次试验,以比较好截面所用工艺参数(见表4)制备铆接试样。考虑到车身成形后须在140~180℃之间进行多次烘烤作业,在烘烤过程中接头相当于经受了低温回火热处理,因此我们通过箱式炉对钢铝自冲铆接头进行低温热处理以模拟烘烤过程,探讨接头的时效变化。实验材料分为2组,第1组不进行热处理作为对照组,第2组采用箱式电阻炉进行170℃×20min模拟烘烤作为实验组。表3实验板材厚度与组合方式Table3Experimentalplatethicknessanbinationmode试样采用日本岛津公司生产的万能材料试验机进行接头静力学性能测试。美国哈克99-6001铆枪头哪家;
且在相应区域产生了大量裂纹和磨削颗粒.基板与铆钉微动存在一种竞争机制,当铆钉微裂纹扩展速率大于基板时表现为铆钉失效,反之为基板失效.参考文献:[1]杨健.钛合金在飞机上的应用[J].航空制造技术,2006(11):41−[J]nauticalManufacturingTechnology,2006(11):41−43.[2]张美娟,南海,鞠忠强,等.航空铸造钛合金及其成型技术发展[J].航空材料学报,2016,36(3):13−Meijuan,NanHai,JuZhongqiang,[J].JournalonauticalMaterials,2016,36(3):13−19.[3]黄志超,赖家美,张永超.自冲铆接技术[M].南昌:江西高校出版社,2017.[4]吴小丹,王敏,孔谅,等.SPR自冲铆接技术研究现状及应用前景[J].电焊机,2016,46(4):31−Xiaodan,WangMin,KongLiang,[J].ElectricWeldingMachine,2016,46(4):31−36.[5]LyerK,BrittmanFL,HuSJ,[C]//–415.[6]邢保英,何晓聪,王玉奇,等.铝合金自冲铆接头疲劳性能及失效机理[J].焊接学报,2016,37(6):50−Baoying,HeXiaocong,WangYuqi,[J].TransactionsoftheChinaWeldingInstitution,2016,37(6):50−54.[7]ChenYK,HanLO,SullivanJM,[J].Wear,2003,255(7−12):1463−1470.[8]HeX,WangY,LuY,[J]ernationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology,2015,80。美国 HUCK99-6001铆枪头!湖南官方HUCK99-6001铆枪头源头直供
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接头抗轴向拉脱能力和抗剪切能力均减弱。本文采取以观察铆接接头几何形状和仿真分析为主、以实际实验为验证相结合的方法进行综合评价。在设计仿真和实验的方案时,选取Tu、Tn和接头能抵抗的比较大拉伸力(简称力学性能)为指标,选取对接头各个指标均有影响的3个工艺参数(凹模深度H、凹凸模间隙X、凸模圆角半径r)作为影响因素。3个因素均有3个水平,设计的正交表见表1所列。4数值模拟结果分析通过观察法分析工艺参数对Tn、Tu的影响通过调整影响接头质量的工艺参数,按照表1的参数设置,得到了9组仿真成形结果,如图3所示。通过分析图3可知:(1)凹凸模间隙对镶嵌量Tu影响较大。由图3可以看出,第7组~第9组的镶嵌量都较小,特别是第8组和第9组明显比其他组的镶嵌量都小,而第7组~第9组共同的参数设置是凹凸模间隙都比其他组大,为,其他工艺参数设置则近似均匀分布,因此可以初步确定凹凸模间隙对接头的镶嵌量Tu有较大影响。(2)凸模圆角半径对颈厚Tn的影响较大。同样,由图3可以看出,第2组、第3组、第6组的颈厚明显比其他组小,直观上更细,而这3组工艺参数特征是凸模圆角半径分别为、、,比其他组数值都小,而其他工艺参数设置则近似成均匀分布。。浙江耐用性高HUCK99-6001铆枪头安装厂家
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