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螺纹加工重要基本知识
1.术语定义:①牙底,②牙侧,③牙顶螺旋升角:螺旋升角取决于螺纹的直径和螺距。通过更换刀垫调整刀片的牙侧后角。刃倾角为γ。比较常见的刃倾角为1°,对应刀柄中的标准刀垫。螺纹加工工序中的很高轴向切削力在切削刀具切入和切出工件期间出现。切削参数过高可能导致夹紧不可靠的刀片出现运动。倾斜刀片以获得间隙:可在刀柄中的刀片下方利用刀垫设置刃倾角。根据刃倾角选择刀垫:工件直径和螺距会影响刃倾角。 这些通用车削刀片的名称告诉了我们很多有关这些通用车削刀片的信息。浙江韩国韩松数控刀片电话
涂层刀片:
1)CVD气相沉积法涂层涂层物质为TiC,使硬质合金刀具耐用度提高1-3倍。涂层厚;刃口钝;利于提高速度寿命。
2)PVD物理的气相沉积法涂层涂层物质为TiN、TiAlN和Ti(C,N),使硬质合金刀具耐用度提高2-10倍。
涂层薄;刃口锋利;利于降低切削力。涂层最大厚度≤16um,CBN和PCD,
1)立方氮化硼(CBN)立方氮化硼硬度和导热性能仅次于金刚石,有很高的热稳定性和良好的化学稳定性,因此适用于加工淬火钢、硬铸铁、高温合金和硬质合金。
2)聚晶金刚体(PCD)聚晶金刚体作为切削刀具使用时,烧结在硬质合金基体上,可对硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等耐磨、高硬度的非金属和非铁合金材料进行精加工。 青岛泰珂洛数控刀片推荐一般经验法则是,选择小于等于切深的刀尖半径!
CBN(立方氮化硼)刀片
优点:
1.高硬度:立方氮化硼的硬度极高,仅次于金刚石,使其能够耐受高‘’强度切削,适用于加工硬度在HRC60以上的材料。
2.高耐磨性:立方氮化硼刀具具有极高的耐磨性,与金属之间的摩擦非常小,能够减少摩擦产生的热量,提高切削质量。
3.良好的化学稳定性:立方氮化硼材料具有良好的耐腐蚀性,在高温、高压、强酸强碱等环境下仍能保持稳定,适用于多种不同的加工环境。高温稳定性:立方氮化硼材料可以在高温下稳定运作,即便在高温加工时也不会出现脆性断裂现象。
4.长切削刃和较高的韧性:与立方氮化硼焊接复合片相比,整体聚晶刀片具有长切削刃和较高的韧性,适合于粗加工和精加工。长使用寿命:使用寿命是硬质合金刀具的5~25倍,高耐磨性大幅度减少了换刀和磨刀的次数,也可不用冷却液而进行干式高速切削。
缺点:
1.在极端冲击条件下可能会发生崩刃或碎裂。
2.制造工艺要求高:高质量的立方氮化硼刀具需要高纯度的原材料和可靠的合成工艺,以及精确的磨加工和严格的检验手段,这些因素都可能导致成本增加。
一般车削刀片名称中的字母告诉我们有关一般车削刀片形状的信息,车削刀片形状代码如C,D,K,R,S,T,V,W。这些代码中的大多数肯定表示车削刀片形状,例如C=C形车削刀片;D=D形车削刀片;K=K形车削刀片;R=圆车削刀片;S=方形车削刀片;T=三角形车削刀片;V=V形车削刀片;W=W形车削刀片,一般车削刀片形状起到非常重要的作用,当我们选择加工的刀片。
并非所有具有一种形状的车削刀片都可以用另一种形状进行加工。作为C,D,W型车削刀片,通常用于粗加工或粗加工。作为cnc机械师,我将使用带有粗加工循环的C型车削刀片(对于Fanuccnc控制,请选择G71G72),对于精加工周期,我将选择D型车削刀片(对于Fanuc则选择G70)。 立方氮化硼刀片具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性。
切削速度考验刀片耐磨性,切削速度的高低影响刀片使用寿命,且与刀片使用寿命呈线性趋势,这与切削三要素中进给量、背吃刀量的选用一样,但影响效果更为明显。
后两者切削要素,更多的需要依靠生产中调节不同的取值来影响切屑形态使达到一个合理的范围,而几组不同的切削速度直观来分析,可以参考为几组不同的刀尖在比较硬的加工对象上做直线刻划,其中相同时间内滑动刀尖呈现出的磨损大,这与同种刀片在相同的线速度下使用时间长短意义一样,切削时间越长、线速度越大,所参与切削的路径越长,即刀尖滑行越远。 因此,如何权衡刀片使用寿命与角度、槽型的关系?广西OSG数控刀片哪里有
我们在加工时会出现零件振动,其实处理好刀尖半径与切深之间的关系对零件振动有很大改善。浙江韩国韩松数控刀片电话
数控刀片上一般都会有一连串的字母加数字来作为数控刀片的型号,对于专业的人员来说,看懂这些字母以及数字的含义非常简单,但是对于很多商家来说这些字母都认识,字母表示的意义却是截然不知道的。
首先以一个简单的例子,来概述一下要介绍的数控刀片的型号。DNMG150408-MS是一款刀片,一般刀片型号都是由10个号位来表示刀片的。这个型号中前四个字母表示刀片的特征,接着六个数字表示刀片的尺寸型号特征。D表示55°菱形刀片,N表示刀片后角是0°,M是刀片制造的精度等级,G表示前刃面及中心孔型,15表示切削刃长度数值是15mm,04表示刀片厚度4.76mm厚,08表示刀尖圆弧半径0.8mm。 浙江韩国韩松数控刀片电话
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