南通通用耐磨海虹环氧漆

海虹环氧富锌底漆进行施工涂装时，需要严格按照涂装要求规范进行，其中很多地方都需要引起注意，从而避免不必要的问题。1、表面处理：表面处理是油漆施工前的关键环节，要求对钢结构表面进行除油、除氧化皮，进行喷砂处理，达到规定要求的Sa2.5级标准，粗糙度达到35-70μm为宜。经过处理过的钢材表面，应在4小时内涂装环氧富锌底漆，避免二次锈蚀。2、漆料混合：环氧富锌底漆是双组分涂料，与专业固化剂和稀释剂充分混合，采用电动搅拌器搅拌均匀，静置熟化15-30分钟，使漆料充分融合。主漆与固化剂按照10比1的比例添加，固化剂不可多加或少放，稀释剂添加量根据施工工艺适量加入，确保达到适合涂装的粘度即可。海虹环氧富锌底漆成膜厚度大，膜密度优异，能有效抵抗水、氧等腐蚀性介质通过涂层对钢材的腐蚀。南通通用耐磨海虹环氧漆

海虹环氧富锌底漆的作用是什么？1、阴极保护作用：环氧富锌底漆中的锌粉，通过电化学反应生成致密的漆膜，对钢铁基材起到阴极保护的作用，防止底材被腐蚀。2、耐盐雾作用：环氧富锌底漆的耐盐雾作用，可以延缓钢铁基材生锈的时间，延长它的使用寿命。3、可焊接作用：环氧富锌底漆有良好的焊接性，在焊接工艺中，漆膜不易被破坏和脱落。这个特性使得环氧富锌底漆可以作为车间预涂底漆使用。4、粘附作用：环氧富锌底漆在喷砂处理的钢材表面具有良好的附着力，漆膜不易脱落，且粘附牢固。泰州海虹环氧漆厂家推荐海虹环氧富锌底漆的价格，主要取决于锌粉含量的高低。

海虹环氧富锌底漆产生泡沫的原因：1、不当处理基材：衬底典型地是属于该过程的第一步骤，以及用于在基板的处理是特别关键的，但如果它被不正确地处理过的基材，使得衬底仍然残留的杂质以及水蒸汽腐蚀，锈蚀存在等，其当干燥，通过温度的影响，导致这样产生气泡的蒸汽压力的热膨胀。2、环氧富锌底漆内气体随温度不断上升而释放：存在约10％的溶剂，另外90％的溶剂蒸发到大气中的涂层，涂覆溶剂和也将导致残留溶剂的过度挥发，如在该温度的湿润涂膜后，将溶剂残留在涂层本身会产生足够的蒸汽压。

海虹环氧富锌底漆的防腐蚀机理：1、电化学保护作用。由于锌比铁活泼，容易失去电子，在腐蚀前期过程中，锌粉和钢铁基材组成原电池，锌的电极电位比铁的电极电位负，锌为阳极，铁为阴极，电流由锌流向铁，钢铁基材便得到了阴极保护。2、锌腐蚀沉积物屏蔽保护。在腐蚀后期过程中，锌粉漆在应用过程中不断被腐蚀，锌粉间隙和钢铁表面沉积了腐蚀产物，即碱式碳酸锌，俗称“白锈”，其结构致密，且不导电，是难溶的稳定化合物，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀，起到防蚀效果，因此也被誉为锌粉漆的“自修复”性。海虹涂料的耐磨性能是很好的，能够超过油漆。

海虹环氧富锌底漆施工流程步骤是怎样的？1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。2、环氧富锌底漆底材温度须高于3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至环氧富锌底漆适施工粘度。4、油漆混合后在6h内用完。5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。7、膜厚：60-80um。海虹涂料的特点是什么？苏州高性能海虹油漆

海虹环氧富锌底漆是一种双组分环氧-聚酰胺引物含有磷酸锌防腐蚀颜料。南通通用耐磨海虹环氧漆

海虹环氧富锌底漆防范气泡的方法：从气泡产生的原因分析可见，一方面主要是因为在生产涂料中控制不达标，例如是说溶剂、树脂含水、辅助教学材料发展受到潮等原因，故在生产高氯化聚乙烯漆中，要严格管理控制涂料所用到的辅助设计材料的含水量，并在底漆中也尽量避免企业使用可溶性的辅助活动材料，另外在我们使用不同溶剂要兼顾其挥发的平衡，避免学生出现溶剂过多的残留。一方面可能是因为海虹环氧富锌底漆在涂装中没有一个严格要求控制涂装过程，因而在涂装中避免在天气湿度温度影响相对中国高等教育不良天气施工，以及对基材处理干净，另外需要按照相关规定必须严格工程施工。南通通用耐磨海虹环氧漆