湖南阻燃导热硅胶垫生产厂家

导热硅胶片的生产过程：1. 在准备原材料时，配料必须按照配方称量准确，为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对某些材料进行加工，如：生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；液态配合剂(松焦油、古马隆)需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去等。2、塑炼、混炼塑炼、混炼是硅胶加工过程中的一个工序，生胶本身具有弹性，但缺乏加工时的必需可塑性，所以不太方便后续的加工和定形。为了提高生胶的可塑性，所以要对生胶进行塑炼。降低生胶分子量和粘度以提高生胶可塑性，同时使生胶产生适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要。导热硅胶片制作原料一般是使用机械高速搅拌进行破坏。经过配色混炼后由乳白色硅胶变成各种颜色。导热硅胶垫，就选正和铝业，用户的信赖之选，有想法可以来我司咨询！湖南阻燃导热硅胶垫生产厂家

填料添加量对导热垫片硬度的影响：随着填料量的增大导热垫片的硬度总体趋势增大，但增加幅度不一。在填料添加量较少时，由于填料间没有很好的接触，其主要结构是由有机硅高分子链形成的交联网状结构和悬浮在其中的填料组成，填料间的相互堆积比较疏松，故复合材料的硬度较小。随着填料添加量增大材料硬度逐渐上升，当填料量增加到一定量时填料间开始形成紧密堆积，此时主要结构是由有机硅高分子链形成的交联网状结构和紧密堆积在一起其中的填料组成，故复合材料的硬度较大。而当填料添加量增大到一定程度时，此时填料间已经达到密堆积结构，填料间的有机硅高分子网状结构减少，进一步增大了体系的硬度，但增幅不大。在混料过程中发现，当填料量超过65%时，混料黏度过大，造成混料困难。而导热垫片在应用过程中需要有较为适中的硬度，硬度太大时，导热垫片与电子元件间的不能达到很好配合。浙江创新导热硅胶垫欢迎选购正和铝业导热硅胶垫值得用户放心。

导热硅胶垫是以硅胶为载体，通过添加热传导材料，经薄材压延机压延而成，具有良好的热传导性。材料本身具有一定的柔韧性，很好的贴合功率器件与散热铝片或机器外壳间的缝隙。产品主要应用于电源、LED灯饰、汽车电子、光电、笔记本电脑、散热模组、消费类电子。1.导热性能1～8W/m·k，可根据需求选择；2.优越的耐高温性，工作温度范围-40℃～150℃；3.硬度ShoreC15～60可供选择；4.材质柔软表面自带微粘性，操作方便；5.厚度从0.3～8mm,可适用不同电子设备进行热传递工作；6.无毒、无味、无腐蚀性、化学物理性能稳定；7.满足RoHS、REACH、HF要求。

一、导热硅胶垫是通过什么制作而成以硅胶为基础材,添加一定的金属氧化物以及各种导热辅材,再通过特殊工艺合成导热硅胶片。导热硅胶垫是以有机硅树脂为粘接基材料，通过填充导热粉达到导热目的的高分子复合型导热材料 二、导用硅胶垫制作的常用基材与辅料有机硅树脂（基础原料）1.绝缘导热材料粉：氧化镁、氧化铝、氮化硼、氧化铍、氮化铝、石英等有机硅增塑剂2.阻燃剂：氢氧化镁、氢氧化铝3.无机着色剂（用来给产品填充特定颜色）4.交联剂（使产品附带微粘性）5.催化剂（工艺成型要求）注：导热硅胶垫起到导热作用,在发热体与散热器件之间形成良好的导热通路并且能填充缝隙填料包括以下金属和无机填料：1.金属粉末填料：铜粉.铝粉.铁粉.锡粉.镍粉等；2.金属氧化物：氧化铝.氧化铋.氧化铍.氧化镁.氧化锌；3.金属氮化物：氮化铝.氮化硼.氮化硅；4.无机非金属：石墨.碳化硅.碳纤维.碳纳米管.石墨烯.碳化铍等导热硅胶垫，就选正和铝业，用户的信赖之选，欢迎新老客户来电！

导热硅胶片生产过程：4、休整裁切经过高温处理后的导热硅胶片需要放置一段时间，不能迅速采用其他快速冷却法，而要待其自然冷却后再按客户提供尺寸进行不同形状尺寸规格的裁切，不然会直接影响导热硅胶片的产品性能。5、成品检测待导热硅胶片做成成品后，需要进行一些相关项目的检测，主要包括：导热系数、工作温度、击穿电压、体积电阻率、阻燃性、抗撕拉强度、厚度、硬度等。跨越电子作为行业内有名的导热硅胶垫片加工生产厂家所有产品都必须阻燃性要达到UL94-V0级，并符合欧盟ROHS指令和获得UL认证要求。导热硅胶垫的发展趋势如何。江苏导热硅胶垫供应商

哪家导热硅胶垫的质量比较高？湖南阻燃导热硅胶垫生产厂家

导热硅胶垫片按照类型可分为：高导热硅胶垫片，普通导热硅胶垫片，强粘性导热硅胶垫，强韧性导热硅胶垫导。它们的导热系数如下：高导热硅胶垫：2.0~3.0W/m.K以上普通导热硅胶垫：1~2W/m.K强粘性导热硅胶垫：1.0W/m.K强韧性导热硅胶垫：1.0W/m.K因为强粘性和强韧性的导热垫片需要在生产过程中添加粘性胶及玻璃纤维。而胶水与玻纤本身的热阻比较大，所以其导热系数也一般。另外我们还需要考虑一个热阻的问题：导热硅胶片厚度越薄热阻就越小；原因是导热硅胶片的厚度越厚，则发热部件的表面温度从导热硅胶片的一端传到另一端的需要的时间越长，所以热量传递越慢。所以在客户产品的散热方案设计的过程中，我们一般建议尽量减少发热源与散热体之间的热传递距离；让客户产品不论从导热效果以及成本上都获得双赢的局面。湖南阻燃导热硅胶垫生产厂家

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