门窗胶条原料

在当前原材料涨价的大背景下，市面上出现了许多充油硅酮耐候胶产品，以低价吸引用户。中国幕墙网5月17日文章《有机硅原材料价格暴涨，低价的“硅酮胶”，你敢用吗》中详细说明了充油胶在5000小时紫外线老化和70℃，14天热老化后出现的弹性下降、硬度上升现象，性能下降非常明显，满足不了密封胶相应标准要求，会直接给用户带来严重质量问题甚至安全隐患!硅酮耐候密封胶充油，会导致耐候密封胶开裂、粉化、硬化、流油等问题，以致密封胶过早失效，从而导致幕墙漏水、漏气，能耗上升，影响正常使用。充油硅酮耐候密封胶出现开裂、硬化，甚至粉化，危害幕墙现象。结构胶粘接性强、固化后硬度高、不易变形，能承受强力风压和重力荷载，多用于幕墙和中空玻璃的结构密封。门窗胶条原料

研发是产品保持活力的基础,包含着很深的技术水平。从一个生产体系的研发态度与力度上,可以良好的感知到产品的价值与潜能。凌志人用探索并钻研的精神致力于成品或试验结果的检测,分析与评估;用严谨科学的态度对待原材料或中试结果,为产品的性能和创新不懈追求。没有研发无所谓创新。从1997年至今,凌志每年都在产品创新上取得实质性突破,用-一个又一个专项成果证明了自己在产品研发上的实力。创新精神也是凌志文化的精髓,以创新求发展,以发展创实力,-切源于创新。凌志人的创新,包括观念创新,技术创新以及管理创新,企业永远处于活跃状态,不断适应环境的变化。凌志门窗幕墙胶品牌有一些密封胶在使用一段时间后，就出现黑斑、变黄等现象，外观极其难看，严重影响视觉上的美感。

结构胶作为玻璃幕墙安全的守护者，其使用部位为附框和玻璃面板之间，起结构固定作用，通常情况下不外漏，故极少有结构胶调色需求。结构胶有单组分和双组分两种。双组分结构胶一般情况下A组分为白色，B组分为黑色，混合均匀之后为黑色。在GB16776-2005中明确规定双组分产品的两组分颜色应有明显差异。其目的是方便判断结构胶是否混合均匀。在施工现场，施工人员无专业调色设备，双组分调色产品可能会出现混合不均匀、色差较大等问题，严重的还会影响到产品的使用。所以，双组分产品绝大部分为黑色，只有极少数情况下才会定制灰色。单组分结构胶虽然可以在生产时进行统一调色，但黑色产品性能更为稳定。结构胶在建筑上承担着重要的结构固定作用，安全重于泰山，一般不建议调色。

密封胶的常规色一般有黑、白、灰三种颜色。除此之外，厂商也会设定一些其他常用的颜色作为固定色供客户选用，除厂家提供的固定色以外的均可称为非常规色（调色）产品，通常需另加调色费用。而密封胶的颜色来源于成分中添加的颜料，其中颜料可分为有机颜料和无机颜料：有机颜料与无机颜料在密封胶调色应用时，都有其优缺点。当需要调制较为鲜艳的颜色时，如大红、大紫等，必须使用有机颜料调色才能达到颜色效果。可有机涂料的耐光、耐热性能较差，使用有机颜料调色的密封胶产品在使用一段时间之后，会自然出现褪色，影响美观。虽不影响密封胶的性能，但总会被误认为是产品质量出现了问题。单组分硅酮密封胶应在温度5℃~40℃，相对湿度40%~60%的清洁环境条件下使用，下雨、下雪时不能施工。

起鼓现象产生的原因：幕墙接缝的耐候胶在24小时内未固化至足够深度（按压可恢复），无法抵抗接缝发生的较大变形（幕墙面板因温差热胀冷缩引起的），最终导致胶缝表面不平整。那么针对起鼓现象，有人要问了：胶缝不平整都是“起鼓”吗？并非如此。在打胶过程中，起泡现象也引起胶缝不平整。起鼓现象的正确判定是：1.受到阳光照射的幕墙板块胶缝出现大面积的不平整现象，而没有阳光照射的胶缝均是平整的。2.割胶查看已完全固化的不平整胶缝，胶体是实心的。而起泡现象的正确判定则是：密封胶表面多为连续的或单个的泡状隆起，割开密封胶，对应位置是空心的。在幕墙的阳面或者阴面，都可能存在。所以，起泡与起鼓是不同的情况，两者需要仔细鉴别。密封胶的使用范围很广，在很多行业里都有着较高的使用率。门窗幕墙胶品牌

密封胶选择不当,或者操作失误,很容易出现密封失效的问题,严重影响门窗综合性能。门窗胶条原料

断桥铝门窗采用的单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。由于硅酮玻璃胶不会因自身的重量而流动，所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷，塌落或流走。主要用于干洁的金属、玻璃，大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维，以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下使用也不会发生挤压不出、物理特性改变等现象。充分固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃（400oF）的情况下使用仍能保持持续有效，但温度高达218℃（428oF）时，有效时间会缩短。门窗胶条原料