丽水合金穿孔机批发

数控电火花微孔机床也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的钨丝、硬质合金丝以及细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。小可加工0.05mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被使用在汽车油嘴行业、精密模具加工中、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。宁波宇驰机电科技有限公司致力于提供 穿孔机，欢迎新老客户来电！丽水合金穿孔机批发

微孔机 （二）产品优势：·定位准确，可以指定任意孔位加工·精度高，根据程序控制来实现对产品的顺锥和倒锥的加工。具有可调节性。·压力室无毛刺·可放在热处理后加工（三）主要性能：·采用进口元器件，电极旋转加工，自主研发的数控系统，自主研发的脉冲电源系统。·采用工控机控制，X，Y，W、Z轴及旋转R轴采用日本松下交流伺服电机驱动·采用工业键盘，具有防水功能、抗干扰性。·使用15”工业级显示器，操作直观方便。·自主控制操作台，节省空间，操作方便。·采用人机对话及中文操作界面，可储存上千种工件加工程序。·电极自动进给、自动补偿。遇进给错误、更换电极或不正常加工时将自动报警。·采用去离子水作为工作液，工作液系统为自动生产去离子水并具有在线对工作液电导率进行检测的功能（一台水处理机可供应四台机器使用，该系统为选配）。丽水合金穿孔机批发宁波宇驰机电科技有限公司为您提供 穿孔机服务，价格实惠，欢迎您的来电哦！

苏州中谷 数控穿孔机 性能特点1.一体机设计，半封闭式不锈钢水槽和挡板2.与机床一体式设计的电控系统，用少的连接件以达到稳定可靠的效果3.采用精密滚珠丝杆及高精密直线导轨，以确保机床精度的持久与可靠运行4.X\Y轴采用交流伺服电机驱动，移轴速度快、定位精度高5.多功能电子手盒，实现了移轴、找位、加工控制等一系列功能6.可实现四轴联动控制（扩展B\C轴）视窗界面操作系统人机对话，简单易用8.采用工业控制计算机，运行速度快，稳定可靠9.采用自行研发CONTRA数控电火花穿孔机定制软件（支持后续软件升级服务）10.灵活多样的编程方式，支持CAD直接转换、MDI列表编程等11.支持简单的G代码指令，的方便了操作者的使用，效率倍增12.系统可保存加工程序记录每个孔加工过程参数并可追溯也可用于质量分析13.多种数据传输方式（USB\LAN\RS232）14.15″高清LCD液晶显示屏15.产导向器支架，持久保持精度并方便调整16.采用精密硬质合金密封旋转头，具备良好的密封性能与旋转精度17.高压水泵，噪音低、压力稳定可靠，特别适用于细小电极加

电火花高速穿孔机（别名小孔机、打孔机、穿孔机）与快走丝、中走丝、慢走丝、电火花成型机和电火花内孔、外圆磨床一样都是电火花加工机床。工作原理:利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒。介质从铜棒孔穿过与工件发生放电，腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。宁波宇驰机电科技有限公司是一家专业提供 穿孔机的公司，价格实惠，有想法的可以来电咨询！

电火花高速小孔机属于电火花加工（Electro Spark Erosion)又称放电加工（Electro Discharge Machining)机床的一种。和快走丝、中走丝、慢走丝、电火花成型机和电火花内孔、外圆磨床一样都是电火花加工机床。工作原理：利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒。介质从铜棒孔穿过与工件发生放电，腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。宁波宇驰机电科技有限公司是一家专业提供 穿孔机的公司，价格实惠，期待您的光临！丽水高速穿孔机哪家好

穿孔机可以根据需要进行多孔或单孔穿孔。丽水合金穿孔机批发

电火花穿孔机常见问题及解决方法 一、电火花穿孔机压力不够：产生原因是长期使用的加工液中含碳渣混合物，由于过滤不良工作液循环不流畅造成压力不够。解决方法是1、向增压泵中灌入相应的加工液（油或水）；2、将高压水压泵打开后调节水压阀门直到水压表水压升起即可；3、如果不行就要换工作液及过滤器。二、电火花穿孔机没有压力：产生原因是由于不停的打开和关闭高压泵长时间以来造成高压泵内密封圈受损密封不住工作液，故而怎么调节水压阀门也没有压力。解决方法是更换密封圈。三、电火花穿孔机零件表面烧伤：产生原因是加工参数调错和导咀离零件表面太近都会导致其烧伤。解决方法是在加工表面要求高的零件前先用废料试，确定好参数后再进行加工。另外导向器下端与工件加工表面要保持3~5mm的距离。四、电火花穿孔机孔径超差：产生原因是参数电压、电流过大造成。穿孔机孔径大小的控制主要与工件的材料、深度、铜管直径，加工参数密切相关。解决方法是操作员在加工公差要求很高的零件时，必须先试打；以确定参数大小，再进行加工。丽水合金穿孔机批发