四川真空淬火热处理油品牌

    真空淬火时需要使用真空淬火油，在使用真空淬火炉进行真空淬火处理时，如果是新的真空淬火油在使用之前须进行脱气处理，操作方法是：关闭冷室炉门后开启油搅拌器，进行抽真空除气，从观察孔中观察油面沸腾情况。当沸腾的油面即将达到离油槽口80~100mm时立即关闭机械真空泵，此时大量的气泡会从油面逸出，等气泡逐渐消失后，再打开真空泵继续抽真空，气泡还会出现，在关闭真空泵。这样反复几次后打开油加热器对油进行加热，并继续抽真空直到没有气泡为止，此时真空淬火油的脱气工作就算完成了，使用真空淬火炉进行真空淬火处理即可以开始。真空淬火油额使用温度一般都在40~80℃，油温过低粘度大，导致冷却的速度下降，使得真空淬火炉处理出来的产品硬度不均匀，表面不光亮。油温太高的话，真空淬火油会蒸发导致老化。另外在使用真空淬火炉进行油淬处理时要防止发生**，油淬处理时发生的原因一般是由于操作不当，因此要严格的遵守操作规程。要防止发生的三个条件同时共存，即可燃气体、助燃物（氧气、空气）、火源，因此在使用真空淬火炉时，一定要让经过培训的有资格的人员按照标准流程操作，以免发生无法**的悲剧。热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。四川真空淬火热处理油品牌

    白亮色)示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。下表1为各实施例中淬火油配方所使用的原料的cas型号以及厂家信息。表1实施例及对比例中使用的原料信息本发明的淬火油配方中采用无比例添加液体石蜡和十二烷基硫酸钠作为分散剂，实验证明均可达到比现有淬火油易清洗的效果，以下五个实施例选取比较好效果的淬火油配方进行一系列的实验及测试。实施例1本实施例的一种轴承**易清洗光亮性淬火油，其组成成分及各组分质量份数为：精制基础油38份；催冷剂(聚异丁烯和多元醇酯的混合质量比为2:1)4份；光亮剂(咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合质量比为2:1)；抗氧化剂(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基对甲酚的混合质量比为1:1)；表面活性剂(二丁酸二辛酯磺酸钠)；分散剂(液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合质量比为2:1)。其中，精制基础油为一次或二次加氢基础油，其运动粘度为20～70mm2/s，酸值≤，含氢量为3～8％。上述轴承**易清洗光亮性淬火油的制备方法为：(1)按比例称取38份精制基础油，在40℃条件下，分别将，搅拌速度为180rpm，搅拌，得到淬火油a液；(2)将淬火油a液继续加热升温，在55℃条件下，将，搅拌速度为250rpm，搅拌1h，得到淬火油b液；。回火热处理油生产厂家云南回火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。

    发明人在研发过程中发现，即使现在的淬火油中都加入光亮剂，但效果并不***，甚至还有相反的负面作用。经检索，****申请号为，申请公开日为2011年3月14日的**申请文件公开了一种轴承用淬火油及其制备方法。该**的淬火油每100重量份的淬火油包含下述重量份的组分如下：基础油79～，催冷剂1～8份，光亮剂～5份，抗氧剂～8份。该发明采用**二类基础油做原料，添加不同比例成分的催冷剂、高温抗氧剂、光亮剂组成轴承用淬火油，使轴承淬火冷却后的颜色达到均匀银白，**、硬度达到或超过国标要求，轴承热处理后的变形量比标准要求值降低30％，同时油品寿命达到五年，降低工厂使用油品的成本。但是，该轴承**淬火油的光亮剂只能保证轴承在油槽内淬火时的颜色，不能保证轴承上淬火油的清洗，进而导致轴承上含有残余淬火油使得回火后产生颜色变化。再如，发明人于2019年2月22号公开了申请号为**淬火油及其制造方法，该淬火油的组成成分及各组分质量份数为：精制基础油25～37份，催冷剂2～4份，抗氧化剂～，光亮剂～，表面活性剂～。该发明提供一种板簧**淬火油及其制造方法，能够结合板簧材质的淬透性与临界淬透厚度，调整淬火油的冷却能力。

    液体石蜡的质量超过十二烷基硫酸钠的两倍时，会导致金属表面张力过大，使淬火油得润湿性变得很差，淬火时不利于淬火油冷却性能的发挥，同时，液体石蜡的质量低于十二烷基硫酸钠的两倍时，十二烷基硫酸钠的加入量过多会导致其出现部分未溶现象，后续清洗会导致出现大量泡沫；(2)本发明的淬火油中光亮剂为咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合物，其混合质量比推荐2:1，可以保证淬火时工件表面的光洁性；光亮剂与分散剂搭配使用一方面可以有效解决工件整个热处理过程中的颜色问题，光亮剂保证了淬火出油时工件的颜色，而分散剂可以降低轴承金属表面淬火油的粘附，降低淬火油的消耗，减少因轴承套圈清洗不干净，在回火过程中产生的颜色问题；另一方面，由于十二烷基硫酸钠的添加，容易在清洗时产生泡沫的问题，咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合物作为光亮剂，可以有效减少泡沫量，提高清洗的效率；(3)本发明淬火油配方中含有催冷剂，催冷剂为聚异丁烯和多元醇酯的混合物，聚异丁烯主要是提升淬火油冷却速度，且效果较好，而多元醇酯主要是为了实现淬火油冷却性能小范围的精细调控，以便用于不同尺寸的轴承；其混合质量比为2：(1～6)，通过添加比例的调节，对冷却速度进行调节。重庆等温分级淬火热处理油购买推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。

    若发现仍存在部分未溶，以步骤(3)的温度和搅拌速度继续搅拌，直至搅拌均匀，静置至室温，得到本实施例的轴承**易清洗光亮性淬火油。本实施例中的轴承**易清洗光亮性淬火油的比较好使用温度为40～100℃，运动粘度为30～80mm2/s，经测量，淬火油比较大冷却速度为：94～96℃/s之间。且是针对轴承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面产生颜色变化的问题。本实施例中具体淬火的轴承其材质为gcr15simn且厚度为12～16mm，在经过热处理后，再清洗：先于60℃的温水(自来水)中浸泡10min左右，然后经喷淋装置进行喷淋清洗，此时，轴承表面仍为均匀一致的白亮色或银白色且无淬火油粘附，***于温度为160～180℃回火炉内，经过120min以上回火，回火后，观察到轴承依旧保持均匀一致的银白色或银灰色。对比例本对比例为向申请号：、**名称：一种板簧**淬火油及其制造方法中实施例1的配方中添加，其中分散剂为液体石蜡和十二烷基硫酸钠混合物，且两者的混合质量比为2:1。具体配方如下：精制基础油30份；催冷剂(聚异丁烯和多元醇酯的混合质量比为1:3)4份；抗氧化剂(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基对甲酚的混合质量比为1:1)；光亮剂(咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合质量比为1:1)。贵州等温分级淬火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。回火热处理油生产厂家

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    自身污染为淬火油分子裂解和聚积，可通过定期检测确定其冷却性能的稳定性，补充淬火油改性添加剂延长其氧化诱导期。淬火油冷却性能测试周期：3～6个月提供1KG（L）油样淬火油定期脱水和气体周期：3个月在搅拌状态下加热至100℃，保持1小时淬火油改性添加剂补充周期：正常使用和补充淬火油，可免于添加剂维护；淬火油使用温度高，补充量少，须定期（12个月）检测其酸值变化，确定是否采用添加剂维护。你见过不会变质变臭的淬火介质吗，你见过越用越好用的淬火介质吗你见过集水与油***于一身的淬火介质吗如果你现在还在使用落伍的油，pag的传统淬火介质，保守油烟和气味的困扰，如果你想用**小的成本做**好的产品，这是您的一个选择1．对淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。旧淬火槽在使用之前要***油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。另外，还有水分在淬火油中的溶解。使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可。淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，**好不用气泵。四川真空淬火热处理油品牌