福建柔性UV胶厂家
始终以客户需求为先,广东恒大新材料科技有限公司依托其深厚的专业知识和丰富的实践经验,致力于为客户提供定制化的胶粘剂解决方案。公司坚持"客户至上,响应迅速,持续改进"的服务理念。
秉承着"我们只做值得信赖的品牌,活性机制铸就企业未来,只求更好,贡献社会与经营成果同在"的经营理念,恒大新材料不断追求创新,致力于研发和制造更好的产品。恒大新材有着丰富的产品体系、雄厚的研发实力、多元的渠道网络、完善的服务体系。为了确保客户能够获得及时且满意的服务体验,公司能够根据企业的特定操作流程,定制出与之完美契合的个性化胶粘剂解决方案,确保每一次合作都能满足客户的特定需求。通过这种客户至上的服务方式,恒大新材料科技有限公司致力于与客户建立长期、稳固的合作关系。 哪种UV胶水适合用于汽车传感器的固定?福建柔性UV胶厂家
胶水固化后为何会发白?
在玻璃加工行业中,经常会遇到胶水固化后发白的现象。这其实是胶层内部产生了微小气泡的结果。由于胶水在固化过程中会发生收缩,如果胶层厚度不均匀或者硬度过高,收缩产生的内应力得不到释放,时间长了就会形成微小气泡,导致胶层发白,可能导致粘接材料脱落。
如何解决胶水固化后发白的问题?
选择柔韧性配方的UV胶水:使用柔韧性较好的UV胶水,可以减少收缩应力的积累,从而降低发白现象的发生。
控制胶层均匀:在施胶时,确保胶层厚度均匀,可以有效减少内应力的不均衡分布,避免气泡的产生。
初固时使用低功率的UV灯具:先用低功率的UV灯进行初步固化,使胶水的固化速度变慢,减少收缩应力。然后再使用高功率的UV设备进行深度固化。 河南快干UV胶品牌如何使用UV胶水进行粘接时控制好固化厚度?
电路板保护UV涂覆胶是一种单组分紫外光固化丙烯酸酯胶粘剂,具有高粘接强度,在紫外线照射下能够迅速表干,适合自动化作业,显著提高生产效率。
电路板保护胶的固化方式主要有:紫外线固化、光-湿气双固化和UV光-加热双固化等。卡夫特提供的电路板保护UV胶型号包括:K-3664L和K-3664M-1(该型号可用作三防胶,采用光-湿气双固化)。
线路板保护胶的特点:
1.在特定波长的紫外线照射下,几秒内即可表干;
2.固化速度快,无污染;
3.优良的光学性能,被称为无影胶;
4.具有良好的耐候性、耐腐蚀和耐湿气性能。
UV胶不仅可以用作电路板保护胶,还可以用于各种粘接材料。它还可以作为PVC排线插槽固定胶水、摄像头模组UV胶、元器件粘接UV胶等,应用范围非常广。
K-3042是一种紫外光或可见光固化的单组份水解型胶粘剂。胶液的粘度低,具有一定的流动性,易于涂覆。该胶在紫外光照射下,可以快速固化,提高了加工过程的效率。此外,K-3042对玻璃、金属等基材的粘接力较好,可确保材料在加工过程中不移动或散落,保障加工良率。更引入注意的是,K3042固化后可通过水煮的方式轻松解胶,且胶膜呈完整的片状脱落,对加工的材料无破坏且清洁无残胶,是一种理想型的临时固定用胶。
可剥离UV胶配合UV-LED固化设备使用效果更佳,固化后可水解及剥离去除,尤其适用金属零件表面处理,特定部位保护 哪些UV胶适合用于粘接需要临时固定的场合?
过去,继电器的灌封曾经采用UV胶封堵,但这常常会导致少量胶液渗入继电器内部。当进行光固化处理时,由于外壳的阻隔,紫外线无法照射到内部,导致渗入的胶液无法固化。这种情况对继电器的生产是不可接受的,因为它会直接影响产品的机械和电气性能及其使用寿命。
为了解决这一问题,现在大多数生产过程中都采用了UV+加热双重固化的密封UV胶。这种方法首先使用UV光进行初步固化,然后再通过加热进行彻底的灌封固化。
UV+加热双重固化UV胶的工作原理分为两个阶段:第一阶段是UV光固化反应,第二阶段是热固化反应。这种双重固化方式使得UV胶不仅能快速定型或达到“表干”效果,还能确保“暗影”部分或内部区域完全固化,达到“实干”状态。双重固化技术拓展了UV胶在不透明介质、复杂形状基材、超厚胶层和有色胶层中的应用范围。 卡夫特UV胶水有在安防镜头粘接中的应用吗?广东工业UV胶价格
哪些因素会影响UV胶水的固化效果?福建柔性UV胶厂家
UV湿气双重固化的UV三防胶
恒大新材料推出的K-3664系列UV湿气双重固化UV胶,主要用于电子元器件和线路板的涂覆保护。相比传统的三防胶,因其具备UV和湿气双重固化的特点,使其固化更彻底。
使用UV三防胶时的注意事项
湿气管理
由于该产品具有湿气固化特性,因此在生产过程中需要特别注意防止湿气的不利影响。不同包装在出货前均有相应的湿气保护措施。使用方应选择适合的包装,尽量在开封后一次性用完。如无法完全使用,需立即密封保存。
避光处理
UV胶通常需避光密封保存,尽管这一方法简单,但使用方往往忽略细节。例如,喷胶管路若使用透明材料是不推荐的,建议使用不透明的管路和喷头,甚至在必要时采用黄光照明。
另外根据不同的施胶工艺,使用方法大致可分为以下几种:喷涂;刷涂;浸泡。这些方法各有优缺点,具体选择应依据实际工艺需求。 福建柔性UV胶厂家
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