舟山常见化妆品色母粒研发

把握色母粒较佳使用效果要注意掌握料筒温度、色母粒量对产品颜色变化的影响 在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差，尤其是在采用新色母生产的调色时。减少注塑工艺调整时的影响 非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。为什么使用色母粒有时会出现花斑水纹等现象？舟山常见化妆品色母粒研发

使用色母粒着色的优势：热塑性塑料常用的着色方法有：色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒着色现今较普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。 色母粒着色的明显优点 使用方便，对成型环境无污染。 着色均匀，稳定，提高塑料制件质量。 易于计量，可应用自动化程度高的成型生产系统。 可将着色，抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。舟山常见化妆品色母粒研发使用色母的好处：有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性。

色母优点： 1、颜色较稳定。 2、不会污染环境。 3、价格适中，库存量少。 4、分散性较好。 5、适合中央供料系统，长期订单。用色母的塑胶制品很多，透明本色就不需要，用的多地是超薄吹膜袋，片材，无纺布，丙纶拉丝，复膜防雨布，注塑大件制品。有的塑胶厂选择色粉，有色差，脏，色粉逐渐被淘汰。色母的优势被越来越多厂家采用。彩色的色母有利于保持颜料的化学稳定性： 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，彩色的色母颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

色母粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 我们的工作人员，熟悉自己产品的注意事项，这个是很有必要的，是对我们的操作以及各个方面，存在着一定的影响的，色母粒就是其中的一个，那么色母粒加工各阶段的注意事项是什么？1.在色母粒反应过程中，工艺控制一定要严格，对原料油预热温度，入炉的压力、喷嘴型号的选择应按要求执行。开停车操作按程序走，不能私自更改，这些都可以减少或避免胶粒的产生和耐火材料渣子的形成。2.在色母粒分离及输送系统中，应注意袋滤器锥体温度和风送系统的压力变化，如有异常说明有堵塞和系统不畅，时间一长使系统温度下降产生凝结水和高浓度的酸。应急时处理保证畅通。怎样确定色母的使用比例？

白色母粒的流动性可以表述为熔融指数（MI），数值低流动差，数值高流动性好，流动性好意味着加工性能好，机器扭矩低，功率消耗也低。 用户在选用白色母粒的时候，除了要求母粒具有良好的流动性，还要注意母粒的融指要与自己工厂产品中的载体树脂要适合，一般的原则是色母粒的MI要高于载体树脂的。白色母粒一般要求耐晒性达到7-8级，耐候性达到4-5，耐温要达280度，这些要求主要还是取决于钛白粉的质量，要达到以上条件，必须是要金红石钛白粉。为了减少配色后纤维色差，对白色母粒要进行稀释，控制混入比例，长丝不少于3%～10%，短纤不少于1%～3%，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，白色母粒必须在混合后输入挤压机，同时为增加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也增设混合装置。色母粒加工各阶段的注意事项是什么？舟山常见化妆品色母粒研发

色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。舟山常见化妆品色母粒研发

怎样确定色母的使用比例？ 确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。 色母的使用比例可按下文选用： 1：100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，环彩色母一般不建议客户使用这一比例的。 1：50 用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例 1：33-1：25 用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品 1：20 用于高级塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺 1：20以上 一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。舟山常见化妆品色母粒研发

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