阻燃母粒定做

如何对色母粒进行质量检测？压力升法细度测定，这一实验是在一台挤出机中混合色母粒和本色粒，其配比是4%，再用一齿轮泵把其压入滤网组，并将滤网前形成的压力对时间进行标绘。色母粒的质量指标称为“压滤值”，一般可按挤出90min的压力值来评定母粒质量，压滤值越低，表示质量越好。分散性测定，称取抽样20g，加入500g高压聚乙烯（或聚丙烯）（1：25）中，搅拌混合均匀后吹塑薄膜。薄膜厚度为0.04-0.06mm。然后，前去2cm*5cm薄膜一片，置于两片玻璃片中，用光学显微镜放大400倍，观察其分散性，要求达到分散均匀。耐光牢度和耐侯性测定。耐热性的测定。色母料相比较于普通颜料更为健康、附着持久。阻燃母粒定做

功能色母粒如何选择颜料？不同种类的功能色母粒如何选择颜料：（1）耐热性产品所选用的颜料，基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为270~280℃以上。（2）分散性色母粒用颜料应分散性优良，而且在产品中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。（3）光亮度丙纶原液着色有多种用途，其中用于床罩基布及针织物，要求明亮的色调。因有机颜料比较明亮鲜艳，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有机颜料。阻燃母粒定做色母粒料生产的工艺流程有：捏合法。

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂=色母粒。色母粒着色是现今较普遍采用的塑料着色法。色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉着色：把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。

色母粒的性能要求：（1）稳定性色母粒中使用的颜料，对着色丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，保证着色丙纶纤维的物理性能优良。（2）耐水性、耐干洗性、耐油性、着色丙纶纤维制品在使用过和中难免要经过水洗或溶剂干洗，要接触到油剂，特别是用于地毯时，所以其使用的着色剂要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。高级吹膜色母，用于超薄制品的吹塑着色。

使用色母料进行配色的注意事项：（1）着色塑料的基本特征首先要了解着色塑料本身的颜色。因为有时同一品种，因厂家、牌号不同或其它原因，往往有发黄现象，配色时，要加以消除。另外，塑料中往往有添加剂，如紫外线吸收剂、抗氧剂等等也会对色母料发生反应而使制品变色。（2）该产品的性能各种塑料的加工温度不同，因此在选择时注意其耐热性能，否则颜料在高温下会分解、变色。（3）使用条件表为常用塑料在配制和成型时的情况和对色母料的要求。（4）配色设计步骤，1、寻找参照着色物从已知配比的有色塑料样品（样板）中，找出相似颜色的样品为参照物。2、拟定试验配方认真比较参照物和配色样品之间的颜色、色光等方面的异同，并以参照物来拟出配色样品内大致含有的颜色试配。3、配色试验按照拟定配方进行配色，直至配准为止。色母粒按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。阻燃母粒定做

色母料运用进程中，一定要坚持炼胶成型环境洁净卫生。阻燃母粒定做

色母粒使用后褪色如何解决？1、抗氧化性，某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化。二是遇强氧化剂（如铬黄中的铬酸根）发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。2、耐酸碱性，着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性（耐酸碱性、耐氧化还原性）有关。解决方法：针对塑料着色制品的褪色，应根据塑料制品的加工条件和使用要求，对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。阻燃母粒定做

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