浙江增透母粒

时间:2024年03月30日 来源:

在生活中五颜六色的衣服以及很多塑料制品也是有很多种颜色,这些东西的着色可能都会用到一种着色剂,色母粒。这种新型材料在很多工厂中并不新奇,一粒粒小小的,但用途可不小。如要采购这样的着色剂,能够的判断出品质的优劣,对于成品的着色效果也有直接的影响。如何辨识色母粒品质的优劣,避免买到劣质产品。1、观察色母的外在特征可以先仔细查看下色母的外在品质,因为它是一种着色剂,里面本身有颜料的成分在,通过一定的加工工艺而成为了新分子着色剂,但又因为其颜色浓度高和工艺水皮影响,在使用后的产成品颜色可能会和看到的色母颜色有差异。因此可以从色母粒的色泽以及明亮度上来仔细查看,如果是色泽明亮,拿在手里手感不错的色母,那它的分散性能可能不错,反之色母看上去颜色就很暗淡,拿在手里也不是很舒服,那可能工艺不到家。2、选择靠谱的色母厂家而要判断色母内在品质,光靠查看是很难判断出来。所以就可以考虑从色母厂家入手,找到生产实力过硬,品质过关的正规色母厂家去选购。通过使用我们的塑料母粒,您可以实现产品的轻量化和节能减排。浙江增透母粒

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六,耐油性:熔融纺丝需要在纺出的丝上面加上纺丝油剂,如果选用的纺丝色母粒耐油性不符合要求,很有可能颜料会被油所提取而成对油、设备及制品的沾污。七,耐化学稳定性:有些树脂具有一定的反应特性或还原性,而且织物在后整理过程中会接触相关的化学制剂,而且在使用过程中也会接触各类洗涤剂、干洗剂等,所以纺丝色母粒必须要保证不会与这些化学物品产生反应或被溶解抽出。具有一定的耐化学稳定性。八,耐迁移性:必须确保织物在使用过程中与其他物品接触不会产生沾污。北京彩色母粒生产厂家色母粒的使用量可根据产品要求进行调整,灵活性高,适用于不同规格和批量的生产。

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色母的分类方法常用的有以下几种:按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级,如:1.高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.高级吹膜色母用于超薄制品的吹塑着色。4.普通吹膜色母用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝色母用于纺织纤维纺丝着**母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。6.低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。

色母粒对用色料有哪些要求?(1)色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。(2)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色力也强。(3)应了解色料的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色料应;用于电器方面的塑料制品,应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色料等等。色母料在塑料加工上消除了粉尘散发引起的污染,改善了生产环境,有助于着色剂分散和颜色的一致性。

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色母:是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。通用色母存在着很多缺点。事实上,通用色母的通用范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在:1.着色效果的预见性差色母是用来着色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。2.影响塑料制品的其它性能尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。厂家教你认识色粉和色母着色的主要区别。扬州抗UV母粒供应商

改性黑母具有良好的分散性、化学稳定性、抗老化,高光亮、耐高湿、环保无毒、颜色鲜艳、操作方便等优点。浙江增透母粒

在我们众多的客户中,会经常遇到需要同时满足抗静电及爽滑开口的需求,为了满足需求我们研发一款BOPP薄膜的抗静电爽滑母料,本产品选用进口原料为添加剂,加入本母料的薄膜可以兼具良好的抗静电性和爽滑性。本系列抗静电爽滑剂的优点有:1.使用进口原料,质量稳定可靠;2.同时具备抗静电性与爽滑性,一次添加实现两大功能;3.对印刷复合等无不良影响;4.高纯度配方,不会影响薄膜的透明度与雾度;5.与分开添加抗静电剂和爽滑剂相比,总体添加量降低约50%,降低客户30%左右的成本。浙江增透母粒

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