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PE保护膜的透明度如何控制？pe保护膜的透明度关乎产品达到质量，至关重要，这里保护膜生产厂家楷膜为您介绍是怎么提升pe保护膜透明度的：1.PE保护膜是结晶材料，轻易结晶，若不快速冷却，势必降低透明度和断裂伸长率。吹塑加工的冷却效果差，结晶度高，薄膜透明度低。2.由于吹涨、牵伸，分子取向严重，导致断裂伸长率低;而流延生产的冷却效果好，结晶度低，透明度好，取向度低，所以断裂伸长率高，回缩性好。3.需添加适量的防雾剂。4.在以上的基础上，加入透明成核剂。5.PE保护膜原料选择上选择雾度低的，熔指高的。PE保护膜厂家，认准无锡新树胶粘。天津汽车内饰件保护膜代理

我们在选购pe保护膜的时候，客服人员会经常提到的一个字眼就是厚度，那么pe保护膜厚度规格是什么？pe保护膜的厚度一般是用毫米来做单位的，不过大部分人习惯性的喊"丝"或者"C"，当然他们的换算是相等的。0.01mm=1丝=1C。常见的厚度规格市面上常见的厚度规格在3-6个丝之间。其中4,5个丝是****的厚度。为什么这么说是有原因的。比较低的是3个丝，比较高的厚度为15个丝。厚度对膜质量的影响1、厚度越厚，膜表面的均匀度控制越难。目前保护膜的生产大致为吹塑或者流延。这两种方法在遇到保护膜的厚度要求特别厚的时候其表面的均匀度都不好控制。尤其是流延的生产方式，在落点出厚度相比其他地方还要厚（原理就好比瀑布一样，瀑布下方落水点肯定是**厚的）。2、厚度越厚，吹膜的难度越大。3、厚度越厚，收卷的时候越不好收卷。江苏塑胶件保护膜批发价瓷砖保护膜厂家，请认准无锡新树胶粘制品。

保护膜的耐候性PE保护膜在进行运用时易贴易撕，经时变化小，在剥离力上升幅度越来越小，整个产品在日光暴晒条件下，运用期长达半年至一年，在运用的过程中是不会呈现污染以及腐蚀的状况。PE保护膜具有***的力学功能，在运用时十分契合其用户要求的抗张轻度、弹性模量、伸长率等。保护膜对被维护资料的外表呈慵懒，对被维护资料具有杰出的粘附功能，在资料转移及加工过程中，维护膜不会起翘、掉落。PE保护膜具有较好的耐候性及持粘力稳定性，经数日或久贴剥离力增加不***，易于揭去，在揭去时被保护外表上没有残胶留存，无留影。PE保护膜在运用一段时间今后其中心表现杰出，可是其两头翘起，呈现这样的现象的首要原因是保护模在所维护型材在张贴过程中，其拉伸程度较大，在帖好今后，遇高温环境，呈现了不必要的回缩现象。PE保护膜这个问题多呈现在南方客户的产品上，因而PE保护膜在生产过程过应该留意环境温差对产品运用带来的影响，在张贴过程中避免不必要的外表拉伸。

一、按照用途：数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。二、按照材质种类可分为：PP材质、PVC材质、PET材质、AR材质、PE材质、OPP材质、OCA材质、其他。三、按胶系：1.聚氨酯（PU）胶系：排气性好、内聚力好，无模切掉粉、耐老化性能好、环保、耐温性好，无残胶。2.丙烯酸型（Acrylic）：粘性好、易残胶、排气性差、模切易掉粉。3.有机硅型（Silicone）：耐高温性好、黏基力好、但不环保。四、按市场：1.传统保护膜：如镀锌钢板保护膜、彩色钢板保护膜、玻璃板或塑料片材保护膜等。此类传统保护膜多属附加价值较低之应用，对性能及晶点要求较低，且多为涂胶型保护膜。2.显示触摸屏用保护膜：应用范围包括平面显示器、TFT－LCD模块、背光模块、玻璃基板及各种光学组件如偏光板、彩色滤光片等。此类保护膜对粘度及晶点的控制有极高的要求，属高附加价值、高技术门坎之应用。3.高科技电子业用保护膜：如干膜（DryFilm）用或晶圆研磨制程所用之保护膜。此类保护膜通常需要于无尘室内生产，且对晶点的要求极为严苛。*有极少数保护膜厂商具备足够的技术能力来达到这些要求。PE保护膜的质量问题主要有哪些？

很多时候，有些供应商说40克的也是低粘的,他说3--5克的是**粘的。40克已经不是低粘的了。当然，这个标准是相对的。如果他的标准就是50为低粘，那也无可厚非。但作为常规来讲，我们认为10G或以下为微粘，有微弱的粘性。实际上，按粘性划分是一个粗略的概念：3-20g--微粘，30--低粘，40--中低粘，50、60是--中粘，70--中高粘，80以上--高粘。虽然保护膜根据粘力的划分没有国际性的标准准则，对于模切行业来说，保护膜粘性的区分，是为了选择更合适模切产品的保护膜。保护膜粘度选择的基本原则是粘性适当即可。不同的表面需要不同的粘性。保护膜的种类和特性是什么？浙江丝印保护膜代理

石材保护膜的特点有哪些？天津汽车内饰件保护膜代理

二、【平挤下吹法】该法运用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的质料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。三、【平挤平吹法】该法运用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热缩短薄膜的出产。以上三种工艺流程各有优缺陷，现比较于表工艺流程长处缺陷平挤上吹泡管挂在冷却管上，牵引安稳占地面积小，操作便利易出产折径大，厚度较厚的保护膜要求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于保护膜冷却，生产效率低平挤下吹有利于保护膜冷却、出产效率较高能加工流动性较大的塑料挤出机离地面较高，操作不便利不宜出产较薄的保护膜平挤平吹机头为中心式、结构简略、保护膜厚度较均匀操作便利、引膜简单吹胀比能够较大不适宜加工相对密度大、折径大的保护膜占地面积大泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料。天津汽车内饰件保护膜代理