枣庄机械设备全生命周期管理

  现在的现代设备具有高速化、大型化、自动化和智能化的特点。大型设备使生产高度集中，减少了设备故障造成的损失。当然，大型设备的整体成本较高，也会对产品成本产生较大影响。高速设备一方面提高了生产效率，另一方面也造成了技术和经济问题，如驱动装置的能耗相应增加，对材料和自动化的要求更高；自动化和智能化增加了设备的复杂性，增加了故障的环节和概率，给设备维护带来困难。此外，现代装备从研发到报废的全过程涉及的领域越来越多，社会化程度也越来越高。扫码报修，图文语音，故障传达准确有准备效率；枣庄机械设备全生命周期管理

   通过记录设备购置费、备品备件及材料费、润滑费、检验检测费、更新改造费、委外维修费、使用费、事故损失费、处置残值等生命周期相关费用，并进一步与生产能力和产值进行对比，进行合理分析。全周期在线监控提示:主要包括对设备采购进度、隐患整改、设备验收、设备抽查、检验检测、设备润滑、设备维护、设备维修、备件库存等处理前、中、后各项工作的监控提示。，确保相关责任人关注、跟进并及时完成各项工作。设备管理系统自动对可靠性、故障率、维修性、综合效率、完全有效生产率、事故率、万元产值维修成本率、综合成本投入产出比等进行统计分析。通过多方面记录设备的技术经济状况，为资产置换、维修成本控制、维修策略调整等提供决策依据。淄博大唐设备全生命周期管理华睿源固定资产管理系统可以实时拍照，扫码盘点，异地盘点，按照资产类别，按角色以及分工进行多维度盘点。

   在设备的全寿命周期管理中，随着设备的运行、维护和修理，一系列的履历资料(如技术参数、技术数据、图纸参数、维修历史、设备组成、重大缺陷记录、更换记录、故障和事故记录、标准和规范、设备配置和保管记录、技术改造、大修理记录、备件组成、设备故障关系等。)在设备台帐的基础上进行完善和记录。这些信息都可以作为设备全生命周期的分析依据。在设备报废后，可以对设备的整体使用经济性、可靠性和管理成本进行科学分析，辅助设备采购决策，决定是否更换更先进的设备。

    工厂呈现出少人化、无人化的趋势，装备的自主运行和高可靠性成为基本的要求。三是构建设备全生命周期管理平台是解决智能制造环境下设备管理问题，实现设备效能利用比较好化的重要举措。智能制造环境下，企业引进的复杂智能化设备在结构、性能以及相应的故障类型等方面都较传统的机械设备发生了较大的变化，且该设备一般处于生产流程的关键环节，其故障或停机对整个生产系统影响更大。如果企业仍然更多采用“计划预修”或“事后维修”，导致设备管理处于“配角”地位，设备管理工作更像是救火，虽然忙于奔命，但普遍存在设备可用度不高、综合效率偏低等亟待解决的问题。同样，智能制造环境下，企业在减少劳动力成本的同时，加大了设备资产的比重。智能设备将朝着信号和信息的自动捕获、并在信息反馈基础上按设定的控制机制自主运行的方向发展。在这样的制造环境下，对智能设备运行的有效控制，将不再依赖“人”这一传统的设备操作者，即智能设备的智慧运行和自主加工能力，将改变人与智能设备之间的关系。但无论设备如何智能，如何自动化，也避不开设备的老化和磨损，而设备停机和故障会引发整个生产系统的瘫痪。

   设备全生命周期管理平台对异常设备和接近使用寿命的设备进行预警。

   企业数字化转型已然是企业生存发展的必然趋势。不管是国家十四五规划层面的倡导，还是企业自身产业升级的需求，企业的数字化转型势在必行。企业数据化转型比较好实践路径工业企业实现数字化转型需要根据企业自身特有需求，针对生产设备循序渐进的进行。从比较低层设备数据连接，设备数据可视化，设备数据分析，设备故障预测，设备自适应到引入AI人工智能分布实现。设备运维管理一体化平台架构设备运维管理一体化平台流程闭环实现设备运维管理一体化，必须先要做到业务流程的整体闭环。从而实现，设备看得见，设备找得到，状态可控，从而达到效益提升。使用手机扫描设备二维码， 即可解决设备档案管理、巡检、报修、保养、分析预警等问题。日照论设备全生命周期管理重要性

设备与关联备件库存关联查询，方便维保人员工解库存；枣庄机械设备全生命周期管理

   安全周期管理，它是指对管理对象生命周期的全过程实行一体化动态管理的行为，对于制造企业的设备来说，全生命周期管理就是对产品从采购、调研、招标、使用、维修、再使用直至淘汰的整个生命过程进行的一体化管理。这种过程融合了设备管理的现代化、智能化，同时也是设备管理现代化的必然结果。设备本身的现代化越来越要求对其的检测手段现代化，如漏气、污染、噪声、腐蚀、声音、温度、粒度、数量、重量、震动等进行检测，不仅如此，当设备出现问题时候还需要采取现代的手段快速定位设备存在的问题并提出修改方案，提高设备使用率，降低生产成本。枣庄机械设备全生命周期管理

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