南京刹车电动机厂

刹车电机的功率应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使刹车电机在额定负载下运行。选择电动机功率大小时应以合适为宗旨，既不能浪费电能，也不能使电机过负荷长时间运行。如果电机功率选得过小。就会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过载。使其绝缘因发热而损坏。甚至电动机被烧毁；而如果电机功率选得过大。就会出现“大马拉小车”现象。其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，还会造成电能浪费。通过公式计算所需的刹车电机功率大小：对于恒定负载连续工作方式，如果知道负载的功率（即生产机械轴上的功率）Pl（kw）。可按下式计算所需电动机的功率P（kw）：P=P1/n1n2式中n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率。即传动效率。按上式求出的功率，由于效率等不一定十分精确，机械能等损失存在一定的变数，因此。所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。要根据机械设备设计的形式不同来选择刹车电机。南京刹车电动机厂

刹车电机安置及试运行：刹车电机在接线前，先搜检控制电路、保护电路是否平常，熔断器选用是否合适，各控制电器之间的连线接点是否牢靠。如平常，接好电机电源空载启动，调查电机运行方向是否符合装备要求。如滚动方向相反，只需将电机接线板电源进线任意二根交换地位。启动实验平常后，将电机连上负载试运行，并检验其兼职电流是否平常。如电流过大，应停机搜检。如带上负载后，电机不转或转速非常低，或有异常哼声，应登时断电，如通电光阴稍长，极有可能销毁电机绕组，乃至损坏控制电路及损毁装备，普通这类状状态，机器缘故为负载过重或卡死，电器缘故为断相运行。这时应仔细搜检故障缘故，待破除故障后才能从新试运行。南京刹车电动机厂刹车电机连接脚座时应确定端子编号。

电动机的选择包括电压、功率、防护等级、轴功率、功率因数、工作方式、中心尺寸等。电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

刹车电机的布局原理，电源断电，制动器衔铁开释同时弹簧使衔铁复位压紧冲击盘，电机轴被冲击盘抱住，制动保持负载。 刹车在应用过程当中会磨损，好的刹车片耐磨并且制动力保持好，不过长光阴和频仍的应用下要搜检刹车磨损的环境，幸免出现刹车制动不灵和无效。搜检技巧是翻开电机的风罩，调解刹车的间隙，间隙0.4-0.7毫米，如果磨损紧张建议更换刹车总成。在刹车电机的尾部有一个电磁抱刹，电机通电时它也通电吸合，这时它对电机不制动，当电机断电时它也断电，抱刹在弹簧的好处下刹住电机。转子开路电压的测定 测量转子开路电压时，转子稳定不动，转子绕组开路，起动变阻器断开，在定子绕组上施加额定电压，在转子集电环间测量各线间电压，额定电压在500V以上的变速延缓马达，施于定子绕组上的电压可得当低落。刹车电机拆开时，保护好全部防爆联系面，切不可乱堆积，损害联系面。

当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。市场上电机保护产品未有统一标准，型号规格五花八门。制造厂商为了满足用户不同的使用需求派生出很多的系列产品，种类繁多，给广大用户选型带来诸多不便；用户在选型时应充分考虑电机保护实际需求，合理选择保护功能和保护方式，才能达到良好的保护效果，达到提高设备运行可靠性，减少非计划停车，减少事故损失的目的。电机主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。南京刹车电动机厂

刹车电机功率越大，刹车效果越好。南京刹车电动机厂

刹车电机应经常保持清洁，不允许有杂物进入电动机内部；进风口和出风口必须保持畅通。应经常注意电刷与集电环间的接触压力、磨损及火花情况。电动机停转时，应断开定子电路内的开关，然后将电刷提升机构扳到启动位置，断开短路装置。 用仪表监视电源电压、频率及电动机的负载电流。电源电压、频率要符合电动机铭牌数据，电动机负载电流不得超过铭牌上的规定值，否则要查明原因，采取措施，不良情况消除后方能继续运行。采取必要手段检测电动机各部位温升。 刹车电机运行后定期维修，一般分小修、大修两种。小修属一般检修，对电动机启动设备及整体不作大的拆卸，约一季度一次，大修要将所有传动装置及电动机的所有零部件都拆卸下来，并将拆卸的零部件作检查及清洗，一般一年一次即可。南京刹车电动机厂

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